English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик షవర్ నాజిల్ ప్లాస్టిక్ హ్యాండిల్ పార్ట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
మౌల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్
అచ్చు ఉక్కు: 718
బేస్ మెటీరియల్: C50
కుహరం: 2
అచ్చు పరిమాణం: 320*560*300mm
అచ్చు బరువు: 530kg
ముడి పదార్థం: ABS
T1: ప్రీ-పేమెంట్ అందుకున్న 45 రోజుల తర్వాత
కస్టమర్ యొక్క నమూనా ద్వారా రూపొందించబడిన ఆకృతి.
మేము పరీక్షించిన ఉత్పత్తి యొక్క రంగు తెలుపు, మీకు అవసరమైతే అది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లాగా కనిపిస్తుంది, మేము ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై క్రోమ్ చేయవచ్చు.
అచ్చు భాగాల యొక్క సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు
కొన్ని ప్రాథమిక భాగాలతో పాటు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేక ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఎక్కువ భాగం అచ్చు తయారీని తీసుకుంటుంది. సాధారణంగా, ఇది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ మరియు వేడి చికిత్స మొదలైనవి.
1) అచ్చు లోపల ఉన్న అన్ని భాగాలు లోహంతో తయారు చేయబడ్డాయి, కాబట్టి డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కత్తిరించడానికి మేము మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగించాలి.
2) అచ్చు లోపల అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం ఒక కుహరం మరియు ఇది చాలా కష్టతరమైన భాగం. కుహరం సాధారణంగా వక్రత ఉపరితలంతో ఉంటుంది మరియు 3D పరిమాణం నియంత్రణలో ఉంటుంది. కాబట్టి మనం ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్, ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్, CNC మ్యాచింగ్ మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్లను ఉపయోగించాలి.
3) అచ్చును కొలవడానికి సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ చాలా ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి, కొన్ని సాంప్రదాయిక మెకానికల్లకు దానిని సాధించడం కష్టం, ఇప్పుడు కొన్ని ప్రత్యేక ఉపరితల ముగింపు పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్, స్క్వీజ్ గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోకెమిస్ట్రీ పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్ మరియు షాట్ పీనింగ్, మొదలైనవి.
4) అచ్చు వేలాది (కొన్ని మిలియన్ల వరకు) సార్లు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎక్కువ సమయం పని చేయడం మరియు అధిక పీడనం చాలా అట్రిషన్కు దారి తీస్తుంది. కాబట్టి కొన్ని భాగాలకు సరైన వేడి చికిత్స చాలా అవసరం.

మౌల్డింగ్ హాట్ రన్నర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు
హాట్ రన్నర్లు అనేది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో రన్నర్ భాగాన్ని వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం ద్వారా స్క్రాప్లను ఉత్పత్తి చేయకుండా మోల్డింగ్ చేసే పద్ధతి. వేడి లేదా ఇంజెక్షన్ పద్ధతి వంటి హాట్ రన్నర్ల కోసం వివిధ రకాల నిర్మాణాలు గుర్తించబడ్డాయి. ప్రధాన హాట్ రన్నర్ నిర్మాణాలు మరియు వాటి లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఓపెన్ గేట్ నిర్మాణం
- నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరమైన విలువకు నియంత్రిస్తుంది
- నిర్మాణం సరళమైనది మరియు రాజ్యాంగ భాగాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది
- ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు ఎలా అవసరమో తెలుసుకోవడం
- గేట్ భాగం సులభంగా పటిష్టం అవుతుంది
- ప్లాస్టిక్పై ఆధారపడి, గేట్ ప్లాస్టిక్ యొక్క స్ట్రింగ్నెస్ సులభంగా సంభవించవచ్చు
2. ఆన్-ఆఫ్ నియంత్రణ నిర్మాణం
- ఇంజెక్షన్ సమయంలో గేట్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ చివరిలో గేట్ చల్లబరుస్తుంది
- నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం
- ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సులభం
- గేట్ సీల్ బాగుంది
- ప్రత్యేక థర్మోకపుల్ అవసరం
3. హాట్ ఎడ్జ్ గేట్ నిర్మాణం
- అచ్చును తెరిచే సమయంలో గేట్ భాగం కత్తిరించబడుతుంది
- నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం
- గేటు సులభంగా గట్టిపడదు
- ఏ విధమైన కఠినత్వం ఏర్పడలేదు
- అచ్చు ఆకారం యొక్క వర్తింపుపై కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి
4. వాల్వ్ గేట్ నిర్మాణం
- గేట్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం వాల్వ్ పిన్ ద్వారా బలవంతంగా నియంత్రించబడుతుంది
- గేట్ సీల్ ఖచ్చితంగా ఉంది ఎందుకంటే ఇది యాంత్రికమైనది
- అచ్చు పరిస్థితులను నియంత్రించడం సులభం
- వాల్వ్ పిన్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం కోసం ఒక మూలం అవసరం
- వాల్వ్ పిన్ యొక్క స్లైడింగ్ నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం
- నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది మరియు అచ్చు రూపకల్పనకు కూడా ఏమి అవసరమో తెలుసు
- ధర ఎక్కువ
నన్ను సంప్రదించండి