పౌల్ట్రీ ఫీడర్ ప్లేట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్

పౌల్ట్రీ ఫీడర్ ప్లేట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్

మోల్డ్ స్పెసిఫికేషన్స్

అచ్చు పేరు: పౌల్ట్రీ ఫీడర్ మోల్డ్

అచ్చు రకం: ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ఉత్పత్తి పదార్థం: PP

ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ పరిమాణం: 4 ప్లాస్టిక్ భాగాలు

భాగం పేరు: టాప్ లాక్, స్లాట్, ఫీడర్ బాడీ, ఫీడర్ బేస్.

అచ్చు ఉక్కు: 718 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ

అచ్చు బేస్: C60

ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్: ఫీడర్ బాడీ & కోసం హాట్ రన్నర్. ఫీడర్ బేస్,

                             టాప్ లాక్ & కోసం కోల్డ్ రన్నర్. పలక

అచ్చు పని మోడ్: ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్

అచ్చు జీవితకాలం: కనీసం 500,000షాట్లు

4 అచ్చులు పూర్తయిన సమయం: 45 రోజులు.

ప్యాకేజీ వివరాలు: బలమైన చెక్క పెట్టె

ఫీడర్ పాన్ మోల్డ్‌లో హాట్ రన్నర్

కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చుల కంటే హాట్ రన్నర్ అచ్చులు చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. హాట్ రన్నర్ అచ్చు అనేది రన్నర్‌లో కరిగిపోయేలా చేయడానికి తాపన పరికరాన్ని ఉపయోగించే అచ్చు మరియు పటిష్టం చేయదు. ఇది అనేక నిర్మాణ చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాలను కూడా ఆదా చేస్తుంది.

1. చక్రాన్ని తగ్గించండి

భాగాల అచ్చు చక్రం తగ్గించబడుతుంది. రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క శీతలీకరణ సమయానికి ఎటువంటి పరిమితి లేనందున, అచ్చు మరియు ఘనీభవన తర్వాత భాగాలను సమయానికి బయటకు తీయవచ్చు.

2. అచ్చు చిత్రాలు

స్వచ్ఛమైన హాట్ రన్నర్ అచ్చులో కోల్డ్ రన్నర్ లేదు, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఖర్చు ఉండదు. ప్లాస్టిక్‌లు ఖరీదైనవి అయిన అనువర్తనాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. వాస్తవానికి, ప్రపంచంలో చమురు మరియు ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు ఖరీదైనవిగా ఉన్న కాలంలో ప్రపంచంలోని అన్ని ప్రధాన హాట్ రన్నర్ తయారీదారులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందారు. ఎందుకంటే హాట్ రన్నర్ టెక్నాలజీ అనేది ఖర్చు మరియు మెటీరియల్ ధరను తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.

3. వ్యర్థాలను తగ్గించండి

వ్యర్థాలను తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను అందించండి. హాట్ రన్నర్ అచ్చు ఏర్పడే ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రత రన్నర్ సిస్టమ్‌లో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ మరింత ఏకరీతి స్థితిలో అచ్చు కావిటీస్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు ఫలితంగా స్థిరమైన నాణ్యత యొక్క భాగాలు. హాట్ రన్నర్ ద్వారా ఏర్పడిన గేట్ యొక్క నాణ్యత మంచిది, డీమోల్డింగ్ తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు భాగం యొక్క వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

4. ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్

ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్‌కు అనుకూలమైన తదుపరి ప్రక్రియలను తొలగించండి. హాట్ రన్నర్ అచ్చు ఏర్పడిన తర్వాత, గేట్‌ను ట్రిమ్ చేయడం మరియు కోల్డ్ రన్నర్‌ను రీసైకిల్ చేయడం అవసరం లేకుండా భాగం తుది ఉత్పత్తి. ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్‌కు అనుకూలం. అనేక విదేశీ ఉత్పత్తి తయారీదారులు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి ఆటోమేషన్‌తో హాట్ రన్నర్‌లను కలిపారు. 

ప్రాజెక్ట్ నిర్వహించండి

1.పార్ట్ సాధ్యత విశ్లేషణ

2.డిజైన్ తయారీ

3D/2D డ్రాయింగ్ & కస్టమర్ టూల్ స్టాండర్డ్ (పిక్చర్ కస్టమర్ టూల్ స్టాండర్డ్ ఎగ్జాంపుల్‌ని చూడండి), స్పెసిఫికేషన్ (స్పెసిఫికేషన్‌ల ఉదాహరణను చూడండి)

డిజైన్ సమావేశం (ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్, R&D, టూల్ మేకర్, ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీర్)

అచ్చు ప్రవాహం (అవసరమైతే)  PDFలో మోల్డ్ ఫ్లో వీడియో లేదా విశ్లేషణ.

లేఅవుట్ పరిష్కారం

3.టూల్ డిజైన్-DFM

సాధనం రూపకల్పన ప్రారంభం మరియు స్వీయ తనిఖీ

డిజైన్ సమీక్ష సమావేశం

ఆమోదం కోసం వినియోగదారునికి సాధనం రూపకల్పన

కస్టమర్ వ్యాఖ్యలకు అనుగుణంగా టూల్ డిజైన్ సర్దుబాటు

కస్టమర్ తుది ఆమోదం వరకు దీన్ని పునరావృతం చేయండి

4. షెడ్యూల్

చివరి వివరణాత్మక రోజువారీ షెడ్యూల్‌ను కస్టమర్‌కు పంపండి.

విధాన నియంత్రణ

ఫోటోలు, ఇ-మెయిల్‌లు, స్కైప్ సమావేశాల ద్వారా కస్టమర్‌కు వారానికొకసారి నివేదించండి

ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ రోజువారీ షెడ్యూల్ ప్రకారం అనుసరించండి

5. అచ్చు కోసం తయారీ ప్రయత్నించండి

ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ శాంపిల్స్ పరిమాణం, రంగు, ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీర్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్న ముడిసరుకు కోసం సమాచారాన్ని పొందుతాడు.

6. T1 తర్వాత

2-5 నమూనాల కోసం ISIR (ప్రారంభ నమూనా తనిఖీ నివేదిక), భాగం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది

కస్టమర్‌కు నమూనాలు

PFU (సమస్య ఫాలో అప్) ఇది వివరణాత్మక సమస్యల ఫోటోలు మరియు పరిష్కారాలను సూచించింది

చెక్ లిస్ట్ ప్రకారం ప్రీ-డెలివరీ టూల్ తనిఖీ

7.మోడిఫికేషన్ & కరెక్షన్

ISIR మరియు కస్టమర్‌పై డైమెన్షన్ దిద్దుబాటు’నమూనాలపై అభిప్రాయం

సవరణల కోసం కస్టమర్‌తో మూల్యాంకనం చేయండి మరియు కొత్త ట్రయల్ సమయాన్ని సరఫరా చేయండి

నమూనాలపై కస్టమర్ తుది ఆమోదం వరకు పునరావృతం చేయండి

8.టూల్ ఇన్స్పెక్షన్

చివరి స్వీయ సాధనం తనిఖీ

కొంతమంది కస్టమర్లు టూల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కోసం వస్తారు

చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని అమలు చేయడం ద్వారా సామర్థ్య అధ్యయనం

9.షిప్పింగ్

టూల్ డెలివరీ షిప్పింగ్ కోసం సేవను ఏర్పాటు చేయండి

కస్టమర్‌కు డెలివరీ సమాచారాన్ని (ETD, ETA, వెస్సెల్ పేరు మొదలైనవి) పంపండి

టూల్ వచ్చిన తర్వాత 15 రోజుల్లో టూల్ పనితీరు గురించి ఇంట్లో వారి ట్రయల్స్ కోసం కస్టమర్‌లతో తనిఖీ చేయండి.

సారాంశం కోసం తుది ముగింపు సమావేశం.

10.కస్టమర్ సర్వీస్

అచ్చులు మరియు మార్గదర్శక సేవ యొక్క సంస్థాపన:

1) అచ్చులు వచ్చిన తర్వాత, సాంకేతిక సమస్యలతో మా సహాయం అవసరమైతే, మేము ఇంజనీర్‌ను పంపుతాము, కాని రౌండ్-ట్రిప్ విమాన టిక్కెట్లు మరియు వసతి వినియోగదారుల ఖర్చుపై ఉంటుంది.

3) ఇంజనీర్లు కొనుగోలుదారులలో ఉంటారు’ అంగీకరించిన తేదీ కోసం దేశం, అచ్చు మరియు ఇతర అవసరమైన సాంకేతికతను ఉచితంగా ఉపయోగించమని కార్మికులకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

2.క్వాలిటీ వారంటీ మరియు ఇతర సేవ తర్వాత

1) కొనుగోలుదారులో అచ్చులు అంగీకరించిన తేదీ నుండి ప్రతి అచ్చుల హామీ వ్యవధి 12 నెలలు’గ్యారంటీ వ్యవధిలో ఫ్యాక్టరీ:

వేర్వేరు యంత్ర ఇంజెక్షన్ కారణంగా ఏదైనా అచ్చు ఏదైనా చిన్న సమస్యలో ఉంటే, విక్రేత రిపేరింగ్ పద్ధతిని అందిస్తాడు.

ఏదైనా విడి భాగాలు విరిగిపోయినట్లయితే, విక్రేత కొత్త మరియు మంచి నాణ్యత గల వాటిని రీమేక్ చేసి కొనుగోలుదారుకు పంపాలి，

అచ్చులు పెద్ద సమస్య అయితే, అచ్చులను రిపేరు చేయలేక, కొనుగోలుదారు సమస్యలను పరిష్కరించలేడు, ఉదా, అచ్చు పగుళ్లు, ఉత్పత్తి చేయవచ్చు’t మౌల్డింగ్… ఏదైనా పెద్ద సమస్య (మానవ సమస్యలు తప్ప) విక్రేత మరియు కొనుగోలుదారు సమస్యను పరిష్కరించేందుకు చర్చలు జరుపుతారు, కొనుగోలుదారు దానిని మరమ్మత్తు కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి పంపవచ్చు.

మరింత సమాచారం నన్ను సంప్రదించండి