English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик ప్లాస్టిక్ టాయిలెట్ బ్రష్ అచ్చు
పార్ట్ మెటీరియల్: PP
పార్ట్ పరిమాణం: 50*15 మిమీ
అచ్చు పరిమాణం: 480*410*360mm
అచ్చు బరువు: 750KG
కేవిటీ/కోర్ స్టీల్: P20
అచ్చు బేస్: 60#
అచ్చు కుహరం: అనేక చిన్న భాగాలు కలిసి ఉంటాయి
రన్నర్ సిస్టమ్: కోల్డ్ రన్నర్
ఎజెక్టర్ సిస్టమ్: ఎజెక్టర్ పిన్స్
T1 సమయం: డిజైన్ ధృవీకరించబడిన 45 రోజుల తర్వాత
ప్లాస్టిక్ టాయిలెట్ బ్రష్ అచ్చు రూపకల్పన సంబంధిత భాగం
1. రూపొందించిన అచ్చుల ఉత్పత్తుల యొక్క సాధ్యత విశ్లేషణ. కంప్యూటర్ కేస్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ముందుగా, ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్లు డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించి విశ్లేషించబడతాయి మరియు అసెంబుల్ చేయబడతాయి. అంటే, మా పనిలో పేర్కొన్న డ్రాయింగ్ల సెట్లు అచ్చు రూపకల్పనకు ముందు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్లను నిర్ధారిస్తాయి. సరియైనది, మరోవైపు, అచ్చు రూపకల్పనలో చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉండే కీ కొలతలను నిర్ణయించడానికి మొత్తం చట్రంలో భాగాల ప్రాముఖ్యతను సుపరిచితం చేయవచ్చు, డ్రాయింగ్ పద్ధతుల యొక్క నిర్దిష్ట సెట్ ఇక్కడ వివరించబడదు.
2. ఉత్పత్తి విశ్లేషణ తర్వాత నిర్వహించాల్సిన పని, ఉత్పత్తిని విశ్లేషించడానికి ఎలాంటి అచ్చు నిర్మాణం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి విడుదల చేయబడుతుంది, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క కంటెంట్ నిర్ణయించబడుతుంది మరియు డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్తో ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చేయబడింది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి విప్పబడినప్పుడు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చెందుతుంది. తదుపరి ప్రాజెక్ట్ ముందుకు సాగుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ఉత్పత్తికి ఐదు ప్రక్రియలు అవసరం. ఇంజెక్షన్ పూర్తయినప్పుడు, ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ నుండి ప్రారంభమవుతుంది మరియు నాల్గవ, మూడవ, రెండవ మరియు ఒక ప్రాజెక్ట్కి వెళుతుంది మరియు గ్రాఫిక్ సృష్టించబడిన తర్వాత, కొనసాగే ముందు కాపీ చేయబడుతుంది. ఒక ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రారంభం ఐదు ప్రాజెక్ట్ల ఉత్పత్తి అభివృద్ధి పనిని పూర్తి చేస్తుంది మరియు తరువాత ఖచ్చితమైన పనిని నిర్వహిస్తుంది. ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనదని మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరమని గమనించండి. ఈ దశ బాగా పూర్తయినట్లయితే, అచ్చు డ్రాయింగ్లలో చాలా సమయం ఆదా అవుతుంది.
Hongmei కంపెనీ ISO9001ని ఆమోదించింది
ISO అంటే ఏమిటి?
“ISO” ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్. అవును, అది’s ఖచ్చితమైన సంక్షిప్త పదం కాదు, కానీ మీకు ఆలోచన వస్తుంది. ISO అనేది ఒక అంతర్జాతీయ సంస్థ.
ISO 9001 సర్టిఫికేట్ పొందారా?
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ISO అనేది అనేక విభిన్న ప్రమాణాలను (తరచుగా ఫ్యామిలీ ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ అని పిలుస్తారు) సృష్టించే ఒక సంస్థ మరియు ISO 9000 అనేది నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలపై దృష్టి సారించే ప్రమాణాల సమూహం. ISO 9001 ధృవీకరణ అనేది సమర్థవంతమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ అమలులో ఉందని మరియు నిర్వహించబడుతుందని సూచించే వాస్తవ ధృవీకరణ. చివరగా, సంభావ్య దరఖాస్తుదారులను ఆడిట్ చేయడం ద్వారా ధృవీకరణలను అందించే వివిధ సంస్థలు (సర్టిఫైడ్ రిజిస్ట్రార్లు) ఉన్నాయి. NQA అటువంటి గుర్తింపు పొందిన ధృవీకరణ సంస్థ. గుర్తుంచుకోవలసిన ముఖ్యమైన విషయాలు:
• ISO ఎక్సలెన్స్ కోసం కొన్ని ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తుంది.
• ISO 9001 అనేది నాణ్యత నిర్వహణ విధానం వ్యవస్థ.
• సర్టిఫికేషన్ అంటే ISO ద్వారా నిర్దేశించబడిన ప్రమాణాలకు కంపెనీ అనుగుణంగా ఉందని ఒక స్వతంత్ర సంస్థ కనుగొంది.
• కొనసాగుతున్న సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి రిజిస్ట్రార్ ద్వారా సాధారణ ఆడిట్లు నిర్వహించబడతాయి.
ప్రతి ఒక్కరూ ISO 9001 సర్టిఫికేట్ పొందారా?
అని చాలా మంది ప్రశ్న అడుగుతారు’అందరూ ధృవీకరించబడ్డారా? అన్ని తయారీదారులు ధృవీకరించబడలేదు. చాలా చిన్న కంపెనీలు ఇప్పటికీ సర్టిఫికేట్ పొందలేదు మరియు ఎప్పుడైనా త్వరలో ఉండకపోవచ్చు. ISO 9001 సర్టిఫికేట్ పొందడం చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు సర్టిఫికేట్గా ఉండటానికి విపరీతమైన నిబద్ధత అవసరం.
ఏ తయారీదారుతో భాగస్వామి కావాలో నిర్ణయించేటప్పుడు, ISO 9001 సర్టిఫికేషన్తో ఒకదాన్ని కనుగొనడం అనేది మీరు లెక్కించగల నాణ్యతకు ముఖ్యమైన సూచికగా ఉంటుంది.
మిడ్స్టేట్ మోల్డింగ్ & ఇంజినీరింగ్లో, మేము 2011 నుండి ISO 9001 సర్టిఫికేట్ పొందినందుకు గర్విస్తున్నాము. అప్పటి నుండి మేము ధృవీకరణ పునరుద్ధరణను పొందాము (ప్రతి మూడు సంవత్సరాలకు ఒకసారి సర్టిఫికేట్లను తిరిగి జారీ చేయాలి). మేము ఇటీవల మా వార్షిక ఆడిట్ను ఎగిరే రంగులతో ఆమోదించాము. మేము మీకు మంచి ఉత్పాదక భాగస్వామిగా ఎందుకు ఉండవచ్చనే దాని గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మా నైపుణ్యం కలిగిన నిపుణుల బృందం మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా ఆందోళనలు ఉంటే సహాయం చేయడానికి ఇష్టపడుతుంది.
మా సామగ్రి
అచ్చు డ్రాయింగ్ యొక్క నిర్ధారణ తర్వాత, స్టీల్ తయారీ, CNC రఫ్ మ్యాచింగ్, డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్, EDM, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్, ఫినిషింగ్, అసెంబ్లీ మొదలైన వాటితో సహా తయారు చేయడం ప్రారంభించండి.
మా కంపెనీలో మా అచ్చు స్టీల్స్ అన్నీ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అచ్చులు + / - 0.01mm సహనంతో అధునాతన పరికరాలతో తయారు చేయబడ్డాయి. డై ఉత్పత్తుల రూపాన్ని ఫ్లాష్ లేకుండా మంచిది, మరియు అవి ఇతర ఉత్పత్తులతో బాగా సరిపోతాయి.
సమర్థవంతమైన సమతౌల్య శీతలీకరణ వ్యవస్థ
అధిక సూక్ష్మత మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ
అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగానికి ఉక్కును జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోండి
అచ్చు సమర్థవంతమైన అచ్చును మెరుగుపరచడానికి వాల్వ్ గేట్లతో హాట్ రన్నర్ను స్వీకరిస్తుంది
జాయిస్ను సంప్రదించండి