ప్లాస్టిక్ సబ్బు కేస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు

అచ్చు వివరణ

అచ్చు ఉక్కు:P20

అచ్చు ప్లేట్: C45

కుహరం: 2 కావిటీస్

హార్డ్ ట్రీట్మెంట్: ఉపరితలం నైట్రైడింగ్

రన్నర్: కోల్డ్ రన్నర్

ఎజెక్టర్ సిస్టమ్: ఎజెక్టర్ పిన్

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: నీటిని రీసైకిల్ చేయండి 

ముగింపు సమయం: 45 రోజులు

అచ్చు జీవితం: 300,000షాట్లు

అచ్చు పనితీరును ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?
దిప్లాస్టిక్ సోప్ కేస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుభవనం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. చాలా వివరాలు కలిసి పని చేయాలి. డిజైన్, మ్యాచింగ్, అసెంబ్లింగ్, టెస్ట్ మరియు ఫిక్స్ నుండి చివరకు సేవలోకి వెళ్లండి. అచ్చు యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును చాలా కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి. అచ్చు భవనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మనం నిజంగా అర్థం చేసుకోవాలి.
ఉక్కు రకం మరియు నాణ్యత
ఉక్కు రకం మరియు నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైన విషయంప్లాస్టిక్ సోప్ కేస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు. ఇది ప్రతిదానికీ ప్రారంభం మరియు ఆధారం. కాబట్టి సరైన ఉక్కు పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అచ్చు ఉక్కు కోసం అనేక రకాలు ఉన్నాయి. కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క D3, A2, O2, D2 టూల్ స్టీల్ వంటివి; హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క H11, 1.2344,H13 టూల్ స్టీల్ మరియు మరిన్ని. మరియు సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికి మీరు దిగువ పాయింట్లపై దృష్టి పెట్టాలి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం మెటీరియల్‌కు డిమాండ్ ఏమిటంటే, వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు వేర్వేరు ఉక్కు పదార్థాలతో జత చేయవలసి ఉంటుంది. మరియు దీనికి తుప్పు నిరోధకత మరియు పాలిషింగ్ కోసం డిమాండ్ కూడా ఉంది.
ఉక్కు ఫంక్షన్ తగినంతగా ఉంటే, అది ఉత్తమమైనది. అధిక ఉక్కు పనితీరును పొందడానికి చాలా డబ్బు చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు.
ఉపరితల చికిత్స కూడా చాలా ముఖ్యం. నత్రజని చికిత్స ఉక్కు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని అధికం చేస్తుంది మరియు దాని ఉపరితల జీవితాన్ని ఎక్కువ కాలం చేస్తుంది. మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అచ్చు ఉక్కు పనితీరును మార్చగలదు. కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లకు అధిక ప్రకాశం మరియు తుప్పు-నిరోధకత అవసరం, అప్పుడు మేము ఉక్కు పనితీరును పెంచడానికి మరియు మార్చడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.
* స్ట్రక్చర్ డిజైన్
మంచి నిర్మాణ రూపకల్పన కేవలం ఉత్పత్తి మెటీరియల్ ప్రాపర్టీని పరిగణించదు: సంకోచం నిష్పత్తి, ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత మరియు మరిన్ని. కానీ శీతలీకరణ యొక్క నీటి భాగాన్ని కూడా ఆలోచించడం అవసరం. గొప్ప నిర్మాణ రూపకల్పన మెరుగుపరచగలదుప్లాస్టిక్ సోప్ కేస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపని సమయం మరియు దానిని నిర్వహించడం విజయవంతంగా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి ఇది చాలా పెద్దది.

* అచ్చు హస్తకళ
దీన్ని గొప్పగా చేయడానికి మనందరికీ మంచి అచ్చు నైపుణ్యం అవసరం. గొప్ప నైపుణ్యం ఖర్చు మరియు పని సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు. తప్పులు ఉంటే, అది అచ్చు టంకం అవుతుంది. మార్గం ద్వారా, అధ్వాన్నమైన ప్రాసెసింగ్ అచ్చు యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో అది గాయపడుతుంది మరియు విచ్ఛిన్నమవుతుంది.
* పాలిషింగ్
పాలిషింగ్ అనేది అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క చివరి భాగం. పాలిషింగ్ కూడా సహాయపడుతుంది మరియు పూర్తి చేస్తుందిప్లాస్టిక్ సోప్ కేస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుచర్య, ముఖ్యంగా అచ్చు విడుదల కోసం. కొన్ని అచ్చుల ఉత్పత్తి చాలా మృదువైనది కాదు ఎందుకంటే లైటింగ్ స్థానంలో లేదు, నిరోధకత చాలా పెద్దది, డీమోల్డింగ్ కష్టం, మరియు పైభాగం కూడా తెల్లగా ఉంటుంది మరియు పైభాగం పగుళ్లు ఏర్పడింది.
* అచ్చు అసెంబ్లీ
అచ్చు యంత్రాన్ని సమీకరించినట్లుగా ఉంటుంది. ప్రతి భాగం మరియు ప్రతి స్క్రూ తప్పుగా ఉండకూడదు, లేకపోతే పరిణామాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి లోపాలను కలిగించవచ్చు, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు అచ్చును పూర్తిగా పాడుచేయవచ్చు, ఫలితంగా స్క్రాప్ ఏర్పడుతుంది. కాబట్టి అసెంబ్లీ పని చాలా వివరంగా ఉండాలి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, అచ్చు శుభ్రపరిచే ప్రత్యేక శ్రద్ధ, ముఖ్యంగా నీటి మార్గాలు మరియు స్క్రూ రంధ్రాలు. లోపల ఉన్న ఇనుప పత్రాలను పేల్చివేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
* అచ్చు శీతలీకరణ
శీతలీకరణ ఎంత ముఖ్యమో ఏళ్ల తరబడి అచ్చు అనుభవం ఉన్న ఎవరికైనా తెలుసుప్లాస్టిక్ సోప్ కేస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు. ధరల పెరుగుదల మరియు మానవ వేతనాల కారణంగా, అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌ను ఒక్క సెకను తగ్గించడం ద్వారా వచ్చే లాభం ఊహించలేనిది. అయితే, ఉత్పత్తి చక్రం వేగవంతం అయినప్పుడు, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. ఇది సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడకపోతే, ఇది అచ్చు ఏర్పడటానికి చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు వైకల్యానికి మరియు విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, మంచి శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది, ఇందులో సాంద్రత, వ్యాసం మరియు నీటి మార్గాల పరస్పర అనుసంధానం ఉన్నాయి.
* అచ్చు నిర్వహణ
అచ్చు నిర్వహణ ప్రధానంగా నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో నిర్వహణ. అచ్చులు కార్ల వంటివి. మెయింటెనెన్స్ లేకుండా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకపోతే, అది స్క్రాప్ అయి చనిపోవచ్చు. అందువల్ల, అచ్చు యొక్క ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, సమగ్ర నిర్వహణ అవసరం, ముఖ్యంగా అచ్చు భాగం యొక్క తుప్పు నివారణ మరియు ప్రధాన కదిలే భాగాల తుప్పు నివారణ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు నీటిని స్వీకరించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, అచ్చును ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా వేరుచేసే ప్రక్రియలో నీటితో నింపవచ్చు, కాబట్టి దానిని రక్షించడానికి చమురు పొరను వర్తించే ముందు అచ్చు పొడిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
 ఈ వివరాలు మనం దానిపై దృష్టి పెట్టాలి మరియు మంచి ఉత్పత్తి శ్రేణిని సృష్టించడానికి మంచి అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి సరైన మార్గంలో దీన్ని చేయాలి.
*అచ్చు ప్యాకింగ్

డెలివరీకి ముందు, మేము స్ప్రే చేస్తాముప్లాస్టిక్ సోప్ కేస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చురంగు, ఆకుపచ్చ, ఎరుపు, పసుపు, నీలం మరియు మొదలైన వాటితో, కస్టమర్‌లు మీ రంగును ఎంచుకోవచ్చు. మరియు కొంత స్థలం పెయింటింగ్‌కు సరిపోదని మాకు తెలుసు, కాబట్టి మేము పిచికారీ చేసే ముందు, మేము మీ అభిప్రాయాన్ని అడుగుతాము.

మేము సాధారణంగా చెక్క ప్యాలెట్ లేదా చెక్క కేసుతో ప్యాకింగ్ చేస్తాము మరియు ఉపయోగిస్తాము వైర్ తాడు పెట్టెను బలోపేతం చేయండి.

మూర్తి

3. ఫిగర్ లోని నాజిల్‌పై ఉన్న సెరేటెడ్ అండర్‌కట్ సాధారణంగా a రకాన్ని తీసుకుంటుంది

రన్నర్‌ను (ఏదైనా ఉంటే) తొలగించడానికి అవసరమైన ఓపెనింగ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.