ప్లాస్టిక్ రౌండ్ ఫ్లవర్ పాట్ అచ్చు
ముడి పదార్థం: PP
ప్రొఫెషనల్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీదారుగా, Hongmei మోల్డ్ మరింత శ్రద్ధ చూపుతుందిపూల కుండ అచ్చుప్లాస్టిక్ పూల కుండ అచ్చు గురించి నాణ్యత. మోల్డ్ స్టీల్కు సంబంధించి, మీ ఉత్పత్తి అవుట్పుట్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు మొదలైన వాటి ప్రకారం మేము సిఫార్సు చేస్తాము. మెరుగైన శీతలీకరణ కోసం కోర్ మరియు కేవిటీ భాగాలపై బహుళ కూలింగ్ లైన్లు రూపొందించబడ్డాయి, ఇది సైకిల్ సమయాన్ని ఎక్కువగా తగ్గిస్తుంది. మీరు అదే సమయంలో మరిన్ని ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. మేము ప్రాసెస్ చేయడానికి హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగిస్తాము, ఇది అచ్చు ప్రాసెసింగ్ గురించి ఉత్పత్తి గోడ మందం మరియు బరువు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఉంచుతుంది. ప్రతి అచ్చు దశలో, అచ్చు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము ప్రతి అచ్చు భాగం యొక్క కొలతలను కొలుస్తాము. మా కంపెనీకి హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ మెషిన్, ఒక CNC మిల్లింగ్ మెషిన్, లాత్ మెషిన్ మరియు అచ్చు రూపకల్పన కోసం అధునాతన సాంకేతికత (ప్రో-E, సాలిడ్వర్క్స్, మోల్డ్ఫ్లో మరియు ఆటో CAD )తో సహా అనేక సెట్ల CNC పరికరాలు ఉన్నాయి.
ప్లాస్టిక్ రౌండ్ ఫ్లవర్ పాట్ మోల్డ్లో హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్
ప్లాస్టిక్ రౌండ్ ఫ్లవర్ పాట్ అచ్చు కోసం, మేము అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పనకు ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతాము. మంచి ప్లాస్టిక్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్కు సరైన శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి మోల్డింగ్లో సహాయం చేయడానికి ప్రత్యేక హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ అవసరం. మన్నికైన కుండ అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి, అచ్చు యొక్క అతిపెద్ద ఉపరితలంపై శీతలీకరణ నీటి మార్గాన్ని తప్పనిసరిగా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ను అద్భుతమైన శీతలీకరణ వాటర్ సర్క్యూట్ డిజైన్తో ఉపయోగించాలి.
హాట్ రన్నర్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారు చేయబడినప్పుడు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తిలో ఉంచాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అన్ని ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్ సామర్థ్యాలు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్కు అనుకూలంగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది సంబంధిత అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం:
1. హాట్ రన్నర్లు మరియు మరిన్ని రన్నర్ బోర్డ్ల జోడింపు కారణంగా, హాట్ రన్నర్ అచ్చు యొక్క మందం తదనుగుణంగా పెరిగింది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క సంస్థాపన ఎత్తుకు శ్రద్ద.
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ను కొలిచేటప్పుడు, పెద్ద-వాల్యూమ్ రన్నర్లో ప్లాస్టిక్ యొక్క సంపీడనాన్ని పరిగణించాలి.
3. హాట్ రన్నర్ అచ్చుల తరుగుదల కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ సూచించబడుతుంది మరియు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి బహుళ-దశల ప్రారంభం ఉపయోగించబడుతుంది.
రౌండ్ ఫ్లవర్ పాట్ అచ్చు యొక్క భాగాలు
ఇది అచ్చు కుహరాన్ని తయారు చేసే భాగాలను సూచిస్తుంది, వీటిలో: పంచ్, డై, కోర్, ఫార్మింగ్ రాడ్, రింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్లను ఏర్పరుస్తుంది.
1. గేటింగ్ సిస్టమ్: ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నాజిల్ నుండి అచ్చులోని కుహరం వరకు ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ మార్గాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణ పోయడం వ్యవస్థ ప్రధాన ఛానెల్, రన్నర్, గేట్ మరియు కోల్డ్ హోల్తో కూడి ఉంటుంది.
2. గైడ్ మెకానిజం: లోరౌండ్ ఫ్లవర్ పాట్ అచ్చు, కదిలే మరియు స్థిరమైన అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితమైన బిగింపును నిర్ధారించడానికి ప్రధానంగా స్థానాలు, మార్గదర్శకత్వం మరియు నిర్దిష్ట వైపు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి. క్లాంపింగ్ గైడ్ మెకానిజం గైడ్ పోస్ట్, గైడ్ స్లీవ్, గైడ్ హోల్ (నేరుగా టెంప్లేట్పై) మరియు పొజిషనింగ్ కోన్ ఉపరితలంతో కూడి ఉంటుంది.
3. ఎజెక్టింగ్ పరికరం: అచ్చు నుండి వర్క్పీస్ను బయటకు తీసే ప్రధాన విధి ఒక ఎజెక్టర్ లేదా టాప్ ట్యూబ్ లేదా పుష్ ప్లేట్, ఎజెక్టర్ ప్లేట్, ఎజెక్టర్ ఫిక్సింగ్ ప్లేట్, రీసెట్ రాడ్ మరియు పుల్లింగ్ రాడ్తో కూడి ఉంటుంది.
4. లాటరల్ టైపింగ్ మరియు కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం: లాటరల్ పంచ్ను విడదీయడం లేదా లాటరల్ కోర్ని తీయడం దీని పని, సాధారణంగా వంపుతిరిగిన గైడ్ కాలమ్, బెండింగ్ పిన్, ఇంక్లైన్డ్ గైడ్ గ్రూవ్, వెడ్జ్ బ్లాక్, వొంపు ఉన్న స్లయిడర్ చ్యూట్ మరియు రాక్తో సహా.
5. శీతలీకరణ తాపన వ్యవస్థ: శీతలీకరణ వ్యవస్థ (శీతలీకరణ నీటి రంధ్రం, శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్, రాగి గొట్టం) లేదా తాపన వ్యవస్థతో కూడిన అచ్చు ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం దీని పని.
6. ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్: దీని పనితీరు ప్రధానంగా ఎగ్జాస్ట్ గ్రోవ్, మ్యాచింగ్ మరియు గ్యాప్తో కూడిన కుహరంలోని వాయువును మినహాయించడం.
నన్ను సంప్రదించండి