ప్లాస్టిక్ డ్రమ్ రోలర్ వాషింగ్ మెషిన్ మోల్డ్

ప్లాస్టిక్ డ్రమ్ రోలర్ వాషింగ్ మెషిన్ మోల్డ్

అచ్చు లక్షణాలు

అచ్చు పేరు: ప్లాస్టిక్ డ్రమ్ రోలర్ వాషింగ్ మెషిన్ మోల్డ్

ఉత్పత్తి వివరణ: రోలర్ వాషింగ్ మెషిన్ డ్రమ్

అచ్చు కుహరం:1 కుహరం

అచ్చు పరిమాణం: 1150X850X680mm

తగిన యంత్రం: 850టన్నులు

అచ్చు ప్రధాన పదార్థం: 718H

మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్: అనోల్ హాట్ రన్నర్ 4 చిట్కాలు

మోల్డ్ ఎజెక్షన్ సిస్టమ్: ఎజెక్టర్ పిన్

మోల్డ్ సైకిల్ సమయం:72 సెకన్లు

మోల్డ్ రన్నింగ్: 500K

డెలివరీ సమయం: 75 పని రోజులు

అచ్చు ఫీచర్లు: అధిక టూలింగ్ ఖచ్చితత్వం

వాషింగ్ మెషీన్ అచ్చు వంటి గృహోపకరణాల అచ్చులో Aoxu మోల్డ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం, ఉపరితల ముగింపు మరియు వాషింగ్ మెషీన్ల ప్లాస్టిక్ అసెంబ్లింగ్ ప్రభావం. మీకు తెలిసిన అన్ని ప్లాస్టిక్ గృహోపకరణాల విడిభాగాలు, ప్రత్యేకంగా LG, SEMENS వంటి ప్రసిద్ధ బ్రాండ్, అసెంబ్లింగ్ ప్రభావం బ్రాండ్‌కు చాలా ముఖ్యమైనది. అందువల్ల, అధిక టూలింగ్ ఖచ్చితత్వం తప్పనిసరి. NAK80 స్టీల్ వంటి అత్యంత మెరుస్తున్న స్టీల్‌ను ఎంచుకోవడానికి, పాలిష్‌ను పూర్తి చేయడంలో చాలా సహాయపడుతుంది. మరియు మెటీరియల్ క్యారెక్టర్ కారణంగా, అధిక HRCలో, అచ్చు ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువ టూలింగ్ కెపాసిటీని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, దీర్ఘకాల రన్నింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్ అచ్చు విభజన లైన్‌లో మరియు చివరిగా మెరుస్తూనే ఉంది.

అచ్చు డిజైన్

1) అచ్చు నిర్మాణం డిజైన్

వృత్తిపరమైన డిజైనర్లు సైకిల్ గంటలను తగ్గించడానికి సహేతుకంగా రూపొందించిన అచ్చును మీకు అందిస్తారు.

అనవసరమైన ప్రక్రియను తగ్గించడం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2) అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని బట్టి , మేము పెద్ద గేట్, దాచిన గేట్, ఫ్యాన్ గేట్, సూది గేట్, పిన్ పాయింట్ గేట్ వంటి అచ్చు కోసం సహేతుకమైన గేట్‌ను రూపొందించాము. రన్నర్ డిజైన్ అచ్చు ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి తక్కువ సమయంలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతను చేస్తుంది.

3) అచ్చు కోసం అనుబంధం

స్లయిడ్, గైడ్ పిన్, గైడ్ స్లీవ్, లిఫ్టర్ బ్లాక్‌లు మొదలైనవి అచ్చు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి దుస్తులు-నిరోధక ప్రామాణిక భాగాల ద్వారా తీసుకోబడతాయి.

4) అచ్చుతో వ్యవహరించండి

అచ్చును అణచివేయడం, కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స, అప్పుడు నైట్రైడింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు ఇకపై అధిక ఉపరితల గట్టిపడటంతో అచ్చును చల్లార్చాల్సిన అవసరం లేదు.

ప్లాస్టిక్ డ్రమ్ రోలర్ వాషింగ్ మెషిన్ Mప్రయత్నించవచ్చు

కొంత వరకు, మేము అచ్చులో ఉన్న సమస్యలను తెలుసుకోవడానికి మాత్రమే అచ్చును పరీక్షిస్తాము, వాటిని పరిష్కరించడానికి కాదు. అందువల్ల, అచ్చు పరీక్ష అనేక దశలుగా విభజించబడింది, ఇందులో ఖాళీ పరుగు, అధిక పీడన హోల్డింగ్, హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ మరియు సంబంధిత లాంగ్-టైమ్ మోల్డ్ రన్నింగ్ డిటెక్షన్ ఉన్నాయి.

మేము పాలిష్ చేసిన తర్వాత అచ్చును మళ్లీ పరీక్షిస్తాము, ఆపై నిర్ధారించడానికి కస్టమర్‌కు తుది నమూనా మరియు అచ్చు పరీక్ష యొక్క వీడియోను పంపుతాము.

అచ్చు రూపకల్పన, ప్రాసెసింగ్ దశలు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితమైన విశ్లేషణ ద్వారా, మేము కస్టమర్‌లకు సరైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము. మోల్డ్ తనిఖీలో అనేక అంశాలు ఉంటాయి, అవి: అచ్చు బలం, అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ, అచ్చు ఇంజెక్షన్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, గైడ్ సిస్టమ్, స్పెసిఫికేషన్‌లు వివిధ భాగాలు, కస్టమర్ మెషీన్ ఎంపిక మరియు కస్టమర్ ప్రత్యేక అచ్చు అవసరాలు మొదలైనవి, ఇవన్నీ అచ్చు డిజైన్ ప్రమాణం ప్రకారం పరీక్షించబడాలి.

అచ్చు తయారీ సంస్కృతి మరియు సేవ

HongMei అచ్చు తయారీ సంస్కృతి ప్రత్యేకమైనది. మనం ప్రతి పనిని రెస్పాన్సిబిలిటీ ఆధారంగా చేస్తే అన్నీ మంచి జరుగుతాయని నమ్ముతాం. అందువలన, మా మోల్డ్ తయారీ ప్రధాన సంస్కృతి బాధ్యత.

HongMei మోల్డ్ చాలా ముఖ్యమైన అంశాలను కలిగి ఉంది మరియు అచ్చు తయారీ సమయంలో అవన్నీ బాగా చేయాలి. చర్యలో ఇవి ఉన్నాయి:

-అచ్చు తయారీకి ముందు కస్టమర్ నుండి విచారణ.

ఈ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ధర మరియు సాంకేతిక అంశాలు కొనుగోలుదారు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రెండు వైపుల ప్రసారకులు సరైన సమాచారం లేదా స్పెసిఫికేషన్‌ను అందించాలి.

-తయారీ సమయంలో, అచ్చు రూపకల్పన చేయడానికి డిజైనర్ బాధ్యత వహించాలి. ఈ బాధ్యత కస్టమర్‌కి మరియు కంపెనీకి కూడా ఉంది, కస్టమర్ ఈ అచ్చును ఎలా ఉపయోగిస్తాడు, అచ్చును లాంగ్ లైఫ్ టూల్‌గా ఎలా డిజైన్ చేయాలి, మోల్డ్ తయారీ సమయంలో మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో సులభంగా పని చేసేలా సంబంధిత భాగాలను ఎలా డిజైన్ చేయాలి.

-అచ్చు తయారీ సమయంలో అచ్చు భాగాలు మ్యాచింగ్.

మెషిన్ ఆపరేటర్లు బలమైన బాధ్యతలను కలిగి ఉంటారు, అప్పుడు అచ్చు భాగాలు డ్రాయింగ్‌ల సహనం అవసరాలను తీర్చడానికి తగినంత ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి. ఇక్కడ బాధ్యతలు జాగ్రత్తగా ఉక్కు సంస్థాపన, కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అనుసరించడం మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో మరియు తర్వాత కఠినమైన పరిమాణం నియంత్రణ ద్వారా సూచించబడతాయి. లేకపోతే, లోపాలు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు విస్తరించబడతాయి. ఇది అచ్చు రవాణాలో భయంకరమైన జాప్యానికి కారణమవుతుంది.

-అచ్చు భాగాలు పరిమాణం మ్యాచింగ్ తర్వాత నియంత్రించడం. తయారీ సమయంలో, కావిటీస్, కోర్లు మరియు ఇతర అచ్చు భాగాలు, మ్యాచింగ్ తర్వాత, వాటికి తీవ్రమైన పరిమాణం నియంత్రణ అవసరం. అన్ని కొలతలు డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి CAM బృందం బాధ్యత వహిస్తుంది.

మరియు మోల్డ్ అసెంబ్లింగ్ వర్క్‌షాప్, మోల్డ్ మాస్ ప్రొడక్షన్ సిమ్యులేషన్ వర్క్‌షాప్, ఇవన్నీ మోల్డ్ తయారీ విజయవంతమైందని మరియు డెలివరీ చేయబడిన అచ్చు HongMei మోల్డ్ ప్రమాణం ప్రకారం అత్యుత్తమ నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి బాధ్యత వహించాలి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి