ప్లాస్టిక్ చిల్డ్రన్ స్టడీ యూజ్ బాక్స్

ప్లాస్టిక్ పిల్లల అధ్యయనం బాక్స్ అచ్చు వివరాలు

అచ్చు ఉక్కు: H13

పార్ట్ సైజు:330*330*390మిమీ

అచ్చు పరిమాణం: 660*660*580mm

ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్: ఇంజెక్షన్ పిన్

రన్నర్: కోల్డ్ రన్నర్

ఇంజెక్షన్ సమయం: 30సె

పోలిష్: గ్రెయిన్డ్ లెదర్

డెలివరీ సమయం: 40 రోజులు

ప్లాస్టిక్ చిల్డ్రన్ స్టడీ యూజ్ బాక్స్ ను ఎలా తయారు చేయాలి

ముందుగా, అచ్చు కుహరం మరియు అచ్చు కోర్ కుహరం భాగం కోసం ఉక్కు పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, అధిక కాఠిన్యం ఉక్కు పదార్థాన్ని అచ్చు పునాదిగా ఉపయోగించాలి, ఆపై తగిన అచ్చు ప్రామాణిక భాగాలను ఎంచుకోవాలి. మంచి ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్‌కు ప్రత్యేక హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ సహాయం అవసరం. మౌల్డింగ్ మరియు ఉత్తమ శీతలీకరణ వ్యవస్థను నిర్ధారించడం

మంచి అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన అనేది అర్హత కలిగిన అచ్చు తయారీకి ఆవరణ. సంస్థ యొక్క అచ్చు రూపకర్తలు మరియు స్టైలిస్ట్‌లు 13 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ప్రొఫెషనల్ మోల్డ్ డిజైన్ మరియు తయారీ అనుభవాన్ని కలిగి ఉన్నారు మరియు అచ్చు నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి నిర్మాణం (అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణతో సహా) యొక్క అన్ని అంశాలను విశ్లేషించగలరు. , అచ్చు విడుదల వాలు, ఉత్పత్తి ఉపరితల సూక్ష్మదర్శిని, కాస్టింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ డిజైన్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన మొదలైనవి) ఈ అచ్చుల యొక్క అతి ముఖ్యమైన మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన సమస్యలు అచ్చు నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు పునరావృత పరీక్షలు.

అచ్చు పరీక్ష యొక్క ప్రధాన దశలు

1. బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా కాల్చండి.

2. చెడు జిగురు లేదా మిశ్రమం అచ్చులోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి మెటీరియల్ ట్యూబ్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి, ఎందుకంటే చెడు జిగురు మరియు మిశ్రమం అచ్చును మూసుకుపోతుంది. మెటీరియల్ ట్యూబ్ మరియు అచ్చు మెటీరియల్‌కు అనుకూలంగా ఉందో లేదో చూడటానికి దాని ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి.

3, సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తి రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్‌ని సర్దుబాటు చేయండి, కానీ ఫ్లాష్‌ని అమలు చేయడం సాధ్యం కాదు, ముఖ్యంగా కుహరం మరియు కొన్ని పూర్తయిన ఉత్పత్తులు పూర్తిగా స్తంభింపజేయబడవు, సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, వివిధ నియంత్రణ పరిస్థితులను పరిగణించాలి, ఎందుకంటే అచ్చు నింపడం రేటు కొద్దిగా మార్పులు, భారీ మార్పు దారి తీస్తుంది.

4. యంత్రం మరియు అచ్చు స్థిరమైన స్థితిలో ఉండటానికి ఓపికగా వేచి ఉండటం, మధ్యస్థ-పరిమాణ యంత్రాలకు కూడా 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు. తుది ఉత్పత్తిలో ఏమి తప్పు జరగవచ్చో చూడటానికి ఈ సమయాన్ని ఉపయోగించండి.

5. స్క్రూ యొక్క పురోగతి సమయం గేటుపై ప్లాస్టిక్ యొక్క ఘనీభవన సమయం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు తగ్గుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు నాశనం అవుతుంది. అచ్చు వేడి చేయబడినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిని కుదించడానికి స్క్రూ యొక్క పురోగతి సమయం పొడిగించబడుతుంది.

6. మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌ను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు తగ్గించండి.

7. కొత్త స్థిరమైన స్థితికి కనీసం 30 నిమిషాలు పడుతుంది, ఆపై కుహరం, తనిఖీ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సహేతుకమైన నియంత్రణ ప్రకారం, అత్యంత తేదీ, పరిమాణం మరియు వ్యక్తిగత స్థానం వద్ద కనీసం 12 పూర్తి-ఆకార ఉత్పత్తులను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సహనం నుండి నిష్క్రమించు.

8. నిరంతర నమూనా యొక్క ముఖ్యమైన పరిమాణాలను కొలవండి మరియు రికార్డ్ చేయండి (గది ఉష్ణోగ్రతకు శీతలీకరణ తర్వాత).

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వైఫల్యాన్ని ఎలా నివారించాలి?

అచ్చు వైఫల్యం యొక్క ఐదు ప్రాథమిక రూపాలలో, వేడి మరియు చల్లని అచ్చుల మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలతో వేడి-పనిచేసిన అచ్చులపై థర్మల్ ఫెటీగ్ వైఫల్యం ఎక్కువగా సంభవిస్తుంది, అయితే ఇతర నాలుగు వేర్వేరు రూపాలు అన్ని రకాల అచ్చులపై కనిపిస్తాయి. వివిధ రకాల వైఫల్యాలు మరియు పరస్పర చర్యల మధ్య సులభతరం మధ్య తరచుగా సన్నిహిత సంబంధాలు ఉంటాయి.

దుస్తులు ధరించడం వల్ల ఏర్పడే కొన్ని గాడి గుర్తులు తరచుగా అలసట పగుళ్లు మరియు ఉష్ణ అలసట పగుళ్లు వంటి వివిధ దృగ్విషయాలకు గురవుతాయి మరియు కొన్ని లోతైన మరియు పదునైన పొడవైన కమ్మీలు స్వయంగా ఉంటే, అవి ఒక-సమయం పగులుకు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. అలసట పగుళ్లు మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్ పగుళ్లు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపించిన తర్వాత, ఉపరితల నాణ్యత తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది మరియు దుస్తులు యొక్క దృగ్విషయం తీవ్రమవుతుంది. క్రాక్ యొక్క కొన వివిధ ఒత్తిడి సాంద్రతలకు కారణమవుతుంది మరియు పగుళ్లకు సాధారణ మూలంగా మారుతుంది.

అచ్చు యొక్క దుస్తులు అచ్చు యొక్క ముఖ్యమైన భాగాల వైఫల్యానికి దారితీసినప్పటికీ, సాధారణ సాధారణ పని పరిస్థితులలో, దుస్తులు విఫలమయ్యే ముందు అచ్చు చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా మరియు ప్రభావవంతంగా పని చేస్తుంది. వాస్తవానికి, మేము మాట్లాడే అచ్చుల యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవితం ఎక్కువగా దుస్తులు వైఫల్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ అచ్చుల కోసం, ప్లాస్టిక్ అచ్చులను ధరించే వైఫల్యం వాటి పనితీరు యొక్క సాధారణ నష్టాన్ని సూచిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క అంచనా జీవితాన్ని నిర్ణయించడానికి సమర్థవంతమైన దుస్తులు జీవితం ఆధారంగా ఉంటుంది.

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చుల వంటి కొన్ని భారీ-డ్యూటీ అచ్చుల ప్రభావవంతమైన జీవితం ప్రధానంగా అలసట వైఫల్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చలి మరియు వేడి మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్న కొన్ని అచ్చుల యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవితం, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు వంటివి ప్రధానంగా థర్మల్ ఫెటీగ్ వైఫల్యం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. అచ్చులు సాధారణంగా అలసట మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్ వైఫల్యానికి ముందు సుదీర్ఘ ప్రభావవంతమైన జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ మేము ఇప్పటికీ వాటిని అచ్చు యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యాలుగా పరిగణిస్తాము. అచ్చు నాణ్యతతో సమస్య ఉన్నట్లయితే లేదా అచ్చును డీబగ్ చేసినా లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించకపోయినా, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం మరియు ఉత్పత్తి వైఫల్యం అచ్చు వాడకం యొక్క వివిధ దశలలో సంభవించవచ్చు మరియు ఒకసారి అది సంభవించినప్పుడు, పరిణామాలు ప్రాణాంతకం కావచ్చు. అచ్చు. అచ్చు ఏర్పడే ప్రారంభ దశలలో అవి కూడా వైఫల్యం యొక్క ప్రధాన రూపం.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అచ్చుల జీవితాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి మరియు మెరుగుపరచాలి, ఒక వైపు, అచ్చు యొక్క ముఖ్యమైన భాగాల యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను సాధ్యమైనంతవరకు నిర్ధారించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి వివిధ మార్గాల ద్వారా, అచ్చు ధరించకుండా మరియు తగ్గించడానికి తగినంత కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. జీవితం, మరోవైపు, అచ్చు యొక్క వివిధ భాగాల ప్రారంభ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు సమర్థవంతమైన సేవా జీవితంలో అచ్చు సురక్షితంగా మరియు స్థిరంగా పనిచేయగలదని నిర్ధారించడానికి వివిధ చర్యలు తీసుకోవాలి.

అచ్చు-పొదుపు &. పాలిషింగ్

అచ్చు-పొదుపు పాలిషింగ్ అనేది ఆయిల్‌స్టోన్, ఇసుక అట్ట మొదలైన రాపిడి పదార్థాలతో అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు కోర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియ. దీని ఉద్దేశ్యం అచ్చు యొక్క అగ్ని నమూనాలు మరియు కత్తి పంక్తులను తొలగించడం ప్రారంభ ప్రాసెసింగ్, మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇంజెక్షన్ సమయంలో డీమోల్డ్ చేయడం సులభం మరియు అచ్చు కోర్ యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన సున్నితత్వాన్ని చేరేలా చేస్తుంది.

అచ్చు-పొదుపు పాలిషింగ్ సాధారణంగా పరిశ్రమలో విస్తృత మరియు ఇరుకైన భావాలుగా విభజించబడింది.

ఇరుకైన అర్థం సాధారణంగా ఇసుక అట్ట మరియు వీట్‌స్టోన్ వంటి రాపిడి పదార్థాలను సూచిస్తుంది. అచ్చు యొక్క పాలిష్ చేయబడిన ఉపరితలం సాధారణంగా మృదువైనది, మరియు ఇది అధిక ముగింపు మరియు అద్దం ఉపరితలంగా ఉండదు, ఇది అచ్చు-పొదుపు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ. గ్రౌండింగ్ ద్వారా సాధించిన సున్నితత్వం తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు విభజించబడింది: B3.B2.B1, సంబంధిత ఇసుక అట్ట సంఖ్య: 400, 800, 1200.

అచ్చు-పొదుపు పాలిషింగ్ యొక్క సాధారణీకరణ సాధారణంగా అచ్చు పాలిషింగ్ విధానాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

అచ్చు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించే రాపిడి పదార్థాలు సాధారణంగా: ఉన్ని చక్రం, ఫీల్ షీట్, రేకు కాగితం, డైమండ్ గ్రౌండింగ్ పేస్ట్. ఉపయోగించే అచ్చు సానపెట్టే పరికరాలు సాధారణంగా వాయు లేదా విద్యుత్ అల్ట్రాసోనిక్ అచ్చు పాలిషింగ్ మెషిన్. అచ్చు పాలిషింగ్ ద్వారా చేరుకున్న ఉపరితలం అద్దం ఉపరితలం, మరియు అచ్చు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను మిర్రర్ పాలిషింగ్ అని కూడా అంటారు.

అచ్చు ద్వారా పాలిష్ చేయబడిన అద్దం ఉపరితలం తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు A2 / A1 / A0 గా విభజించబడింది. ముగింపు గ్రేడ్‌కు సంబంధించిన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా:

A2: హెయిర్ డ్రైయర్స్ వంటి సంప్రదాయ గృహోపకరణాలు,

A1: హై-గ్లోస్ మొబైల్ ఫోన్ షెల్, కార్ ల్యాంప్ మోల్డ్

A0: చార్జర్‌లు, పారదర్శక లెన్స్‌లు వంటి Apple మొబైల్ ఫోన్ ఉపకరణాలు

HongMei ద్వారా ఏ అచ్చు తయారు చేయబడింది?

కుర్చీ అచ్చు: సాధారణ PP కుర్చీ, PC కుర్చీ,  రట్టన్ కుర్చీతో సహా, బీచ్ చైర్‌తో పాటు, చేతితో/లేకుండా కుర్చీ, బస్ చైర్ మొదలైనవి. అచ్చు తయారీ సమయంలో మేము గ్యాస్ సహాయ సాంకేతికతను నియంత్రించవచ్చు; కుర్చీ స్టాకింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మేము కస్టమర్‌కు సహాయం చేస్తాము; ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌లో మారుతున్న ఇన్‌సర్ట్‌ను గ్రహించడానికి మేము పరిష్కారాన్ని కనుగొనగలము.

టేబుల్ అచ్చు: డిజైన్ సమయంలో, ఇంజెక్షన్ తర్వాత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మేము యాంటీ-డిఫార్మేషన్ స్ట్రక్చర్‌ను తయారు చేయడానికి పరిశీలిస్తాము.

బాస్కెట్ మౌల్డ్: పండ్ల బుట్ట అచ్చు, కూరగాయల బుట్ట అచ్చు, షాపింగ్ బాస్కెట్ అచ్చు, లాండ్రీ బాస్కెట్ అచ్చు, డ్రైన్ బాస్కెట్ అచ్చు, మడత పండ్ల బుట్టలు, చేతితో పట్టుకునే ప్లాస్టిక్ బాస్కెట్ అచ్చు మొదలైన వాటితో సహా ప్లాస్టిక్ బాస్కెట్ అచ్చు కోసం మేము సెట్ చేసిన పరిపక్వ సాంకేతికతను కలిగి ఉన్నాము.

నిల్వ కంటైనర్ అచ్చు: ఒకే కంటైనర్ అచ్చు, నిల్వ లాకర్ల పూర్తి సెట్, పారదర్శక కంటైనర్ అచ్చు, సన్నని గోడ కంటైనర్ అచ్చు.

కిచెన్ వేర్ అచ్చు: కత్తిపీట అచ్చు, డిష్ రాక్ అచ్చు, ప్లాస్టిక్ కట్టింగ్ బోర్డ్ అచ్చు, ప్లాస్టిక్ కూరగాయలు బుట్ట అచ్చు, కాలువ మరియు బాస్కెట్ అచ్చు, నీటి చెంచా అచ్చు, ప్లాస్టిక్ సాసర్లు అచ్చు, బేసిన్ అచ్చు, ఐస్ లాటిస్ అచ్చు, పీలర్ అచ్చు, బాటిల్ ఓపెనర్ అచ్చు మరియు అందువలన న.

గృహోపకరణాల అచ్చు: ఎయిర్ కండిషన్ అచ్చు, టీవీ సెట్ అచ్చు, వాషింగ్ మెషీన్ అచ్చు, హ్యాండ్ డ్రైయర్ అచ్చు, ఫ్యాన్ మౌల్డ్, బ్యాటరీ కవర్ అచ్చు మొదలైన వాటితో సహా.

ఆటో పార్ట్ అచ్చు: ఆటో బంపర్ అచ్చు, ఆటో గ్రిల్ మౌల్డ్, ఆటో ఇంటీరియర్ అచ్చు, ఆటో లాంప్ అచ్చు, ఆటో డోర్ అచ్చు మొదలైనవి.

ప్లాస్టిక్ అచ్చు చిన్న మరియు పెద్ద అచ్చు, సాధారణ నిర్మాణం మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణ అచ్చు, సింగిల్ పార్ట్ అచ్చు మరియు  అసెంబ్లీ పార్ట్ అచ్చు, పారదర్శకత లేని భాగం మరియు పారదర్శక భాగం అచ్చుతో సహా, మేము విజయం-విజయం పొందడానికి అచ్చు యొక్క సహేతుకమైన మరియు వృత్తిపరమైన పరిష్కారాన్ని వినియోగదారులకు అందించగలము.

అలాగే Hongmei Mould అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అచ్చు, SMC/BMC అచ్చు మొదలైన వాటిని తయారు చేయగలదు.

నన్ను సంప్రదించండి