English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 1) గేట్ డిజైన్
ప్లాస్టిక్ ప్యాలెట్ భారీగా మరియు పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది నిండినప్పుడు సమస్యలను కలిగిస్తుంది. బహుళ-పాయింట్ గేట్ను తప్పనిసరిగా విశ్లేషించాలి, తద్వారా ఎటువంటి లోపాలు లేదా వెల్డ్ లైన్లు ఏర్పడకుండా ఉంటాయి, ఇది దాని బలం స్థాయిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, రవాణా సమయంలో అధిక బరువు సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే సరికాని అమరిక ప్రక్రియ కారణంగా కొన్ని ముక్కలు ఒకదానితో ఒకటి కలిపేందుకు చాలా అతుకులు ఉన్నాయి. ఇంజనీర్లు కొన్నిసార్లు ఈ విషయాలను ఎలా చూస్తారు అనే దాని ప్రకారం కనీసం తప్పు జరిగింది!
ఇంటిగ్రల్ హాట్ రన్నర్ వాడకం మెటీరియల్ లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మరియు రూపకల్పనకు ముందు, ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిలో తలెత్తే సమస్యలను పరిదృశ్యం చేయడానికి మరియు నివారించడానికి మేము అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణను కలిగి ఉంటాము.
2) ఇన్సర్ట్లు మరియు జలమార్గం
కదిలే మరియు స్థిరమైన అచ్చులను అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ఇన్సర్ట్లతో రూపొందించవచ్చు. అవి ఈ లక్షణాల రూపకల్పనను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తాయి, అలాగే ఉపయోగం సమయంలో ఉష్ణ విస్తరణ లేదా సంకోచం వల్ల సంభవించే మార్పులను నిరోధించడానికి ప్రతి విభాగం ద్వారా ఒక ప్రవాహం అవసరం - దాని పొడవుతో పాటు మాత్రమే కాకుండా లంబ కోణంలో కూడా! దీన్ని ప్రభావవంతంగా చేయడం అంటే, కాలక్రమేణా తనిఖీ చేయకుండా వదిలేస్తే మరింత నష్టం కలిగించే హాట్ స్పాట్లు ఏవీ ఉండవు కాబట్టి తెలివిగా ఆలోచించదగిన శీతలీకరణ ఏర్పాట్లు చేయడం; ప్రతి ఒక్క భాగాన్ని స్థానంలోకి చేర్చేటప్పుడు మంచి స్థాన నైపుణ్యాలు
3) ప్యాలెట్ మోల్డ్ ఎజెక్షన్ డిజైన్
ఉత్పత్తి నిర్మాణం కారణంగా, ప్యాలెట్ అచ్చులకు తరచుగా ఎజెక్షన్ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో ఎజెక్టర్ పిన్స్ అవసరం.
ఎజెక్షన్ పొజిషన్లో, తగిన సంఖ్యలో మంచి స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్ ఉన్న ప్రదేశాన్ని మనం ఎంచుకోవాలి మరియు అధిక-నాణ్యత పిన్లను ఎంచుకోవాలి.
పిన్ ఇన్సర్ట్తో సజావుగా సరిపోతుంది.
ఎజెక్టర్ ప్లేట్ నాకౌట్ అయినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ మెషీన్ నుండి అనేక రాడ్లను కనెక్ట్ చేయడం ముఖ్యం, తద్వారా మీరు సమాన శక్తిని పొందవచ్చు మరియు ఏదైనా వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.
3- ప్యాలెట్ అచ్చు ఉక్కు ఎంపిక
అచ్చు ఉక్కును ఎంచుకున్నప్పుడు స్టీల్ కాఠిన్యం, మొండితనం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు మేము ఆర్డర్ చేసిన ఉక్కు సరైనదని నిర్ధారించుకోండి. ఈ వర్గంలోని 3 అత్యంత సాధారణ రకాల స్టీల్స్లో P20, 718 మరియు Becu మొదలైనవి ఉన్నాయి; తేమ నుండి రక్షణగా ఉపయోగించే వాటిపై ఆధారపడి సాధారణ పరిస్థితులలో వాటికి తుప్పు పట్టడం లేదా పీల్ చేయడం ఎంత సమయం పడుతుంది అనే దానిపై ప్రభావం చూపే వివిధ లక్షణాలు ఉన్నాయి - పైన పూయబడిన పెయింట్ ఫినిషింగ్లతో కలప ఫ్రేమ్ల వలె బాహ్యంగా బహిర్గతం చేయబడినా, దాని గురించి ఎటువంటి సందేహం లేదు. చరిత్ర, ఎవరైనా స్టెయిన్లెస్ దొంగతనం వంటి బలమైనదాన్ని కోరుకుంటే.
4-ప్రాసెసింగ్ పరికరాల అవసరాలు
ప్యాలెట్ అచ్చు కోసం నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ కటింగ్ మరియు గ్రైడింగ్ యంత్రాలతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తిని సృష్టిస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ అంతస్తు నుండి బయలుదేరే ముందు ఇది అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి CMM ద్వారా తనిఖీ వస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ను డిజిటల్గా చేయవచ్చు లేదా ఐ బీమ్ డై కాస్ట్ మోల్డ్లు వంటి పాత అనలాగ్ సిస్టమ్లలో ఇప్పటికీ కొన్ని సందర్భాల్లో స్పీడ్ క్లిష్టంగా ఉండాల్సిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి సమయంలో ఈ రకాలకు ఇతర ఉపయోగం లేనప్పుడు ఎక్కువ సమయం ఉంటుంది; వారు తమ తదుపరి వినియోగ తేదీ వచ్చే వరకు ఓపికగా వేచి ఉన్నారు!
5-ప్యాలెట్ అచ్చు యొక్క అనుభవం
అచ్చు రూపకల్పన, ఉక్కు ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం అధిక అవసరాలతో పాటు, ప్యాలెట్ అచ్చులు కూడా క్లిష్టమైనవి.
ప్యాలెట్ అచ్చు చాలా పెద్దది కాబట్టి, ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ పరికరాల అవసరాలు కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి, మేము బ్లాక్ రకం స్ప్లికింగ్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తాము, అనేక చిన్న ముక్కలుగా విభజించాము, తద్వారా మేము ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో ప్రాసెసింగ్ కోసం చిన్న పరికరాలు, ఉత్పత్తి చక్రంలో సగాన్ని తగ్గించండి, ప్రక్రియలో తప్పులు ఉన్నప్పటికీ, మేము సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు.
ప్యాలెట్పై అనేక ఉపబల బార్లు ఉన్నాయి, ఈ బార్లు ప్యాలెట్ను మరింత పటిష్టంగా మార్చగలవు, అదే సమయంలో విడుదల వాలు, వివిధ భాగాల యొక్క అచ్చు తయారీ ప్రక్రియకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, విడుదల వాలు భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఎంచుకోండి విడుదల వాలు 1-1.5 డిగ్రీలు.
ప్యాలెట్ మౌల్డ్లను తయారు చేయడంలో మాకు చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది, కాబట్టి అచ్చులను అనుకూలీకరించడానికి చాలా మంది ప్యాలెట్ సరఫరాదారులు వస్తారు, మేము వారికి చాలా అధిక నాణ్యత గల ప్యాలెట్ అచ్చులను అందించాము.
మీకు ప్లాస్టిక్ ప్యాలెట్ అచ్చులో ఏదైనా అభ్యర్థన ఉంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!
