కారు బ్యాటరీ మోల్డ్ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి?

కారు బ్యాటరీ మోల్డ్ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి?

ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీ డిజైన్, ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ, సర్దుబాటు, దిద్దుబాటు నుండి ఒక దశ మరియు చివరకు ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు. అచ్చు జీవితాన్ని ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది?

1. అచ్చు ఉక్కు

అతి ముఖ్యమైన అంశం అచ్చు ఉక్కు నాణ్యత, సరైన అచ్చు ఉక్కు ప్రధాన ప్రాధాన్యత. ఉదాహరణకు, ఉదాహరణకు, వివిధ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పదార్థాలు, సంబంధిత అచ్చు ఉక్కు పదార్థాలు ఒకే విధంగా ఉండవు, అధిక సానపెట్టే అవసరాలు, తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి; ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉక్కు సాధారణంగా P20 అచ్చు ఉక్కు జీవితం సుమారు 300,000 షాట్లు, 1.2738 అచ్చు ఉక్కు 500,000 షాట్లు; H13 డై స్టీల్ మరియు 1.2344 డై స్టీల్ సాధారణంగా 1 మిలియన్ షాట్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, వీటిని పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. ప్లాస్టిక్ అచ్చుల జీవితాన్ని నిర్ణయించడంలో ఇది ప్రధాన ప్రాధాన్యత.

2. అచ్చు ఉక్కు ఉపరితల చికిత్స

అచ్చు ఉక్కు యొక్క ఉపరితల చికిత్స కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. నైట్రైడింగ్ ఉక్కు యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అచ్చు ఉక్కును సమర్థవంతంగా సవరించగలదు. కొన్ని అధిక-ప్రకాశం మరియు తుప్పు-నిరోధక ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా బలోపేతం చేయబడుతుంది. మరియు ఉక్కు పనితీరును మెరుగుపరచండి.

3. అచ్చు డిజైన్

పరిపక్వ అచ్చు నిర్మాణం ఉత్పత్తి పదార్థ లక్షణాలు, సంకోచం రేటు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, సాగే తన్యత వైకల్య గుణకం మొదలైనవాటిని పరిగణించడమే కాకుండా, శీతలీకరణ నీటి మార్గం, అచ్చును తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి వేగం మొదలైనవాటిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. సహేతుకమైన అచ్చు నిర్మాణం ప్రభావవంతంగా విస్తరించగలదు. అచ్చు యొక్క జీవితం మరియు అచ్చు యొక్క మృదువైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించండి. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఖర్చులను తగ్గించండి.

4. అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ

ఒక కార్మికుడు ఏదైనా మంచి చేయాలనుకుంటే, అతను మొదట తన పనిముట్లకు పదును పెట్టాలి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు సాంకేతికత యొక్క అమరిక ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది. సహేతుకమైన ప్రక్రియ అమరిక ఉత్పత్తి చక్రాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. మరియు మరింత ముఖ్యంగా, ఖచ్చితమైన మరియు సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది. కొన్ని మ్యాచింగ్ లోపాలు అచ్చు వెల్డింగ్‌కు దారి తీస్తాయి, వెల్డింగ్ ఎంత మంచిదైనా అది అచ్చుకు నష్టం; అదనంగా, పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ అచ్చు కదలికను ప్రభావితం చేస్తుంది, అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ అచ్చు పగుళ్లు లేదా విరిగిపోతుంది.

5. ప్రామాణిక భాగాలు

ఇది బకెట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించే చిన్న చెక్క ముక్క. ఇది ప్రతి ఒక్కరికీ అర్థమవుతుంది, కానీ ఇది చేసేటప్పుడు ఇది తరచుగా గమనించబడదు. అచ్చు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ ప్రామాణిక భాగాలు నేరుగా అచ్చులో పాల్గొనవు, కానీ మొత్తం అచ్చు యొక్క ఆపరేషన్ను నియంత్రిస్తాయి. మంచి ప్రామాణిక భాగాలు ధరించడానికి-నిరోధకత కలిగి ఉండాలి, తగినంత కఠినమైనవి, అధిక ఖచ్చితత్వం, సులభంగా వైకల్యం చెందవు.

6. పాలిష్ మరియు చెక్కడం

అచ్చు యొక్క పాలిషింగ్ అనేది అచ్చు తయారీలో చివరి దశ. పాలిషింగ్ నేరుగా ప్లాస్టిక్ భాగాలపై ప్రతిబింబిస్తుంది, కాబట్టి ఇది చాలా ముఖాముఖి పని. పాలిషింగ్ కూడా అచ్చు కదలికకు సహాయపడుతుంది మరియు పూర్తి చేస్తుంది, ముఖ్యంగా డీమోల్డింగ్ కోసం.

7. ప్లాస్టిక్ అచ్చు అసెంబ్లీ

అచ్చు అసెంబ్లీ ఒక యంత్రాన్ని సమీకరించడం లాంటిది. ప్రతి భాగం మరియు ప్రతి స్క్రూ తప్పు కాదు. లేకపోతే, పరిణామాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. తేలిక అనేది ఉత్పత్తి లోపాలకు దారి తీస్తుంది, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అచ్చును పూర్తిగా దెబ్బతీస్తుంది మరియు స్క్రాపింగ్‌కు కారణమవుతుంది. అందువలన, అసెంబ్లీ పని చాలా వివరంగా ఉండాలి. ప్రత్యేకంగా అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క శుభ్రపరిచే పనికి శ్రద్ద, ముఖ్యంగా నీటి సర్క్యూట్ మరియు స్క్రూ రంధ్రాలు. లోపల ఉన్న ఐరన్ ఫైలింగ్స్‌ను పేల్చివేయాలని నిర్ధారించుకోండి, లేకపోతే కస్టమర్ చాలా కోపంగా ఉంటాడు.

8. అచ్చు శీతలీకరణ

అచ్చులో శీతలీకరణ ఎంత ముఖ్యమో అచ్చులో అనుభవం ఉన్న ఎవరికైనా తెలుసు. ధరలు మరియు కార్మిక వేతనాల పెరుగుదల కారణంగా, భారీ-ఉత్పత్తి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు ఒక-సెకన్ ఇంజెక్షన్ చక్రం నుండి లాభాన్ని తగ్గించడం ఊహించలేము. అయితే, ఉత్పత్తి చక్రం వేగవంతం అయినప్పుడు, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. ఇది సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడకపోతే, అచ్చు ఏర్పడటానికి చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు వైకల్యం కూడా తొలగించబడుతుంది. అందువల్ల, జలమార్గాల అమరిక సాంద్రత, వ్యాసాలు, ఒకదానికొకటి లింక్‌లు మొదలైన వాటితో సహా అద్భుతమైన జలమార్గ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది.

9. అచ్చు నిర్వహణ

అచ్చు జీవితానికి నిర్వహణ ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి, కాబట్టి అచ్చును ఉపయోగించిన తర్వాత ప్రతిసారీ, అది పూర్తిగా నిర్వహించబడాలి, ముఖ్యంగా అచ్చుపోసిన భాగం యొక్క తుప్పు నివారణ, ప్రధాన చర్య భాగాల తుప్పు నివారణ. ఉత్పత్తి సమయంలో, ముఖ్యంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా వేరుచేయడం ప్రక్రియలో నీరు అచ్చుకు గురవుతుంది. అందువల్ల, క్రియారహితం కాలం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు అచ్చు తప్పనిసరిగా ఎండబెట్టాలి. అచ్చును శుభ్రం చేసిన తర్వాత, తప్పనిసరిగా నూనె లేదా యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో బ్రష్ చేయాలి.

Hongmei మీ కోసం మంచి కార్ బ్యాటరీ మోల్డ్‌ను తయారు చేయండి మరియు కస్టమర్ వాటిని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి, కాబట్టి మేము మా అచ్చుకు మెరుగైన జీవితాన్ని అందిస్తాము.

మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ లేదా వివరాలపై మీకు ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించండి.