సూది వాల్వ్ హాట్ రన్నర్ యొక్క ప్రయోజనాలు

నీడిల్ వాల్వ్ హాట్ రన్నర్ టెక్నాలజీ దాని ప్రత్యేకమైన ప్రాసెస్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీతో భాగాల విశ్వసనీయతను అధిక స్థాయికి మెరుగుపరుస్తుంది, త్రిమితీయ కుహరంలో కరిగే ప్రవాహాన్ని వేగంగా మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు భాగాలకు వేగంగా తీసుకురాగలదు. భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో చక్రం చక్రం ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. గేట్ ప్రారంభ సమయాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, కుహరం సజావుగా నిండి ఉంటుంది మరియు కరిగే ప్రవాహం సమతుల్యమవుతుంది మరియు వెల్డ్ మార్కులు తొలగించబడతాయి.

పెద్ద ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ భాగాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సాధారణంగా పూరించడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేడి గేట్లు అవసరం. సాధారణ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ల కోసం, ఇంజెక్షన్ ప్రారంభమైనప్పుడు గేట్ అదే సమయంలో తెరవబడుతుంది. ఈ రకమైన మెల్ట్ ఫీడింగ్ పద్దతి అనివార్యంగా ఫ్యూజన్ లోపాలను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, రెండు కరిగే ఫ్రంట్‌లు విలీనం అయినప్పుడు, రెండు కరుగులను పూర్తిగా ఒక శరీరంలోకి కరిగించలేము, ఒక ఫ్యూజన్ మార్క్ ఏర్పడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ప్రతిచర్య అని పిలవబడే వెల్డ్ మార్క్. . కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని పెంచడం మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, వాస్తవ మెరుగుదల ప్రభావం పరిమితంగా ఉంటుంది.

నీడిల్ వాల్వ్ హాట్ రన్నర్ టెక్నాలజీ గేటింగ్ సిస్టమ్‌ను నిర్మించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రతి వాల్వ్ గేట్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం యొక్క ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణను గ్రహించగలదు మరియు కరిగే మొదటి ప్రవాహం ప్రవహించినప్పుడు తెరవడానికి వాల్వ్ సూదిని కూడా నియంత్రించగలదు. రెండవ వాల్వ్ గేట్. రెండవ గేటు తెరవండి. ఈ సమయంలో, మీరు అవసరమైన విధంగా మొదటి గేట్‌ను తెరవవచ్చు లేదా మూసివేయవచ్చు. అన్ని గేట్లు తెరిచి, కుహరం నిండినంత వరకు కొనసాగించండి, తద్వారా కరుగు పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది మరియు వెల్డ్ మార్కులు లేకుండా ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది. మరియు వాల్వ్ గేట్‌ను మార్చడం ద్వారా సమతుల్య ప్రవాహ స్థితిని పొందవచ్చు.