లోపాలను తగ్గించడానికి కమోడిటీ మోల్డ్ తగ్గింపు కోసం ఏడు చిట్కాలు

లోపాలను తగ్గించడానికి కమోడిటీ మోల్డ్ తగ్గింపు కోసం ఏడు చిట్కాలు

కమోడిటీ అచ్చు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, చాలా మంది తయారీదారులు కమోడిటీ అచ్చును సరిగ్గా ప్రాసెస్ చేస్తారు. 

కమోడిటీ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది షిరింగ్ మరియు డై-కటింగ్ కమోడిటీ అచ్చులతో పాటుగా ఏర్పడే మరియు బ్లాంకింగ్ సాధనాల ప్రాసెసింగ్‌ను సూచిస్తుంది, అయితే చాలా సందర్భాలలో, కమోడిటీ అచ్చు పూర్తయింది. 

ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోపాలను కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఫలితంగా కమోడిటీ అచ్చు పనితీరు తగ్గుతుంది, కాబట్టి కమోడిటీ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ లోపాలను ఎలా నిర్మించాలి?

1. గ్రైండింగ్ వీల్‌ను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి మరియు కత్తిరించండి. తెల్లటి కొరండంతో గ్రౌండింగ్ వీల్ మంచిది. దీని పనితీరు కఠినమైనది మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు కొత్త కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, కట్టింగ్ శక్తి చిన్నది, గ్రౌండింగ్ వేడి చిన్నది, మరియు మీడియం ధాన్యం పరిమాణం కణ పరిమాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. 46 నుండి 60 మెష్ మంచిది. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కాఠిన్యం మీడియం మృదువైనది మరియు మృదువైనది (ZR1, ZR2 మరియు R1, R2), అంటే, ముతక ధాన్యం పరిమాణం మరియు తక్కువ కాఠిన్యంతో గ్రౌండింగ్ వీల్. కోత వేడిని తగ్గించడానికి స్వీయ-ప్రేరేపణ మంచిది.

2. చక్కటి గ్రౌండింగ్ కోసం తగిన గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కమోడిటీ మోల్డ్ స్టీల్ యొక్క అధిక వెనాడియం మరియు అధిక మాలిబ్డినం స్థితి కోసం, GD సింగిల్ క్రిస్టల్ కొరండం గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. హార్డ్ మిశ్రమాన్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మరియు హార్డ్ పదార్థాన్ని చల్లార్చేటప్పుడు, సేంద్రీయ బైండర్ డైమండ్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ఆర్గానిక్ బైండర్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మంచి స్వీయ-గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్రౌండ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క కరుకుదనం Ra0.2μmకి చేరుకుంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొత్త పదార్థాల అప్లికేషన్‌తో, CBN (క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్) గ్రౌండింగ్ వీల్ చాలా మంచి ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. CNC ఏర్పాటు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, కోఆర్డినేట్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, CNC అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు పూర్తి, ప్రభావం ఇతర రకాల గ్రౌండింగ్ చక్రాలు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క పదును ఉంచడానికి సమయం లో గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ దృష్టి చెల్లించటానికి అవసరం. గ్రౌండింగ్ వీల్ నిష్క్రియం అయినప్పుడు, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై స్లైడ్ మరియు స్క్వీజ్ చేస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కాలిన గాయాలకు కారణమవుతుంది మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. శీతలీకరణ కందెనల యొక్క హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం, శీతలీకరణ, వాషింగ్, లూబ్రికేషన్, శీతలీకరణ మరియు సరళతను శుభ్రంగా ఉంచడం అనే మూడు ప్రధాన విధులను ప్లే చేస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను నిరోధించడానికి అనుమతించదగిన పరిధిలో గ్రౌండింగ్ వేడిని నియంత్రిస్తుంది. చమురుతో కలిపిన గ్రౌండింగ్ వీల్స్ లేదా అంతర్గత శీతలీకరణ చక్రాల ఉపయోగం వంటి గ్రౌండింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి. కట్టింగ్ ద్రవం గ్రౌండింగ్ వీల్ మధ్యలో ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు కటింగ్ ద్రవం నేరుగా గ్రైండింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కాల్చకుండా నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

5. గేట్ సుష్టంగా తెరవబడాలి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందపాటి గోడ భాగంలో వీలైనంత వరకు తెరవాలి మరియు కోల్డ్ స్లగ్ యొక్క పరిమాణాన్ని బాగా పెంచాలి.

6. సన్నని భాగాల కోసం, పదార్థం మృదువైనదని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి మరియు మందపాటి గోడల భాగాల కోసం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి.

7.గేటింగ్ వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా అడ్డుపడకుండా ఉండాలి మరియు ప్రతిఘటన చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ఉదాహరణకు, ప్రధాన రన్నర్, రన్నర్ మరియు గేట్ యొక్క పరిమాణం తప్పనిసరిగా సముచితంగా ఉండాలి, సున్నితత్వం తగినంతగా ఉండాలి మరియు పరివర్తన జోన్ తప్పనిసరిగా ఆర్క్-ట్రాన్సిషన్ అయి ఉండాలి.

నన్ను సంప్రదించండి