ఆటోమోటివ్ బంపర్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ఉత్పత్తి రూపకల్పన, మోల్డ్ డిజైన్, అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ నుండి, మేము బంపర్ మోల్డ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం పని చేస్తున్న ఒక ప్రొఫెషనల్ టీమ్‌ను కలిగి ఉన్నాము మరియు ప్రత్యేకంగా మోల్డ్ టెస్టింగ్ కోసం 15 కంటే ఎక్కువ విభిన్న సైజు మెషీన్‌లు ఉన్నాయి.

రూపకల్పనకు ముందుఆటోమోటివ్ బంపర్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు---అచ్చు

ఆటోమోటివ్ బంపర్ భాగం ఖచ్చితంగా పెద్ద పరిమాణం మరియు అధిక ఉపరితల అవసరాలతో సౌందర్య ప్లాస్టిక్ భాగం. కాబట్టి ఉత్పత్తి మరియు అచ్చును రూపొందించే ముందు, ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యం, పార్ట్ లైన్ యొక్క స్థానం, శీతలీకరణ నీటి మార్గం యొక్క సామర్థ్యం, ​​మెటీరియల్ నింపే విషయం మొదలైనవాటిని విశ్లేషించడానికి మోల్డ్‌ఫ్లోను ఉపయోగించడం మంచిది. 

అచ్చు ప్రవాహం ప్రత్యేకంగా క్రింది విభాగాలను విశ్లేషిస్తుంది:


1. ఫ్లో అనాలిసిస్ విభాగం

పూరించడానికి సమయం; V/P(వేగం/పీడనం) స్విచ్ ఓవర్ వద్ద ఒత్తిడి; ప్రవాహం ముందు ఉష్ణోగ్రత; సమూహ ఉష్ణోగ్రత; పూరక ముగింపులో భారీ ఉష్ణోగ్రత; కోత రేటు & బల్క్; ఇంజెక్షన్ స్థానంలో ఒత్తిడి; ఎజెక్షన్ వద్ద వాల్యూమెట్రిక్ సంకోచం; స్తంభింపచేయడానికి సమయం; ఘనీభవించిన పొర భిన్నం; షాట్ బరువు శాతం; గాలి ఉచ్చులు; సగటు వేగం; బిగింపు శక్తి సెంట్రాయిడ్; బిగింపు శక్తి; ప్రవాహం రేటు / కిరణాలు; పూరక ముగింపులో ఘనీభవించిన పొర భిన్నం; పదార్థం మూలం; మొదటి ప్రధాన దిశలో కుహరంలో అవశేష ఒత్తిడి; రెండవ ప్రధాన దిశలో కుహరంలో అవశేష ఒత్తిడి; కోర్ వద్ద విన్యాసాన్ని; చర్మం వద్ద ధోరణి; ఒత్తిడి; ఇంజెక్షన్ స్థానంలో ఒత్తిడి; పూరక ముగింపులో ఒత్తిడి; సిఫార్సు చేసిన రామ్ వేగం; కోత రేటు (మిడ్‌ప్లేన్/ఫ్యూజన్); గోడ వద్ద కోత ఒత్తిడి; సింక్ ఇండెక్స్; ఉష్ణోగ్రత; నిర్గమాంశ; వేగం(మిడ్‌ప్లేన్/ఫ్యూజన్); వాల్యూమెట్రిక్ సంకోచం; వెల్డ్ లైన్లు; ఒత్తిడిని పట్టుకోండి

2. శీతలీకరణ విశ్లేషణ విభాగం

సర్క్యూట్ శీతలకరణి ఉష్ణోగ్రత; సర్క్యూట్ రేనాల్డ్స్ సంఖ్య; సర్క్యూట్ మెటల్ ఉష్ణోగ్రత; సర్క్యూట్ ప్రవాహం రేటు; ఉత్పత్తి ఎగువ భాగం ఉష్ణోగ్రత; ఉత్పత్తి దిగువ భాగం ఉష్ణోగ్రత;  ఉత్పత్తి రెండు వైపుల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం; అచ్చు ఉపరితలంపై చల్లని రన్నర్ ఉష్ణోగ్రత; ఉత్పత్తి ఫ్రీజ్ సమయం; ఉత్పత్తి గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత; కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చుపై గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత; ఉత్పత్తి సగటు ఉష్ణోగ్రత; ఉత్పత్తి గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత స్థానం; ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్; అచ్చు సరిహద్దు ఉష్ణోగ్రత

3. వార్పింగ్ విశ్లేషణ విభాగం

మొదటి ప్రధాన దిశలో ఒత్తిడి; రెండవ ప్రధాన దిశలో ఒత్తిడి; మిసెస్-హెన్కీ ఒత్తిడి; ఒత్తిడి టెన్సర్; మొదటి ప్రధాన దిశలో ఒత్తిడి; రెండవ ప్రధాన దిశలో ఒత్తిడి; స్ట్రెయిన్ టెన్సర్; గరిష్ట కోత ఒత్తిడి; అనిసోట్రోపిక్ సంకోచం; ఐసోట్రోపిక్ సంకోచం; వంపు వంపు; మెటీరియల్ ఓరియంటేషన్; సగటు ఫైబర్ ధోరణి

మోల్డ్‌ఫ్లోను తయారు చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి & అచ్చు రూపకల్పనలో సంభావ్య సమస్యను కనుగొనవచ్చు, ఉత్పత్తి యొక్క సాధ్యమయ్యే నిర్మాణ లోపాన్ని కూడా కనుగొనవచ్చు. కాబట్టి డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ఈ సమస్యలను నివారించవచ్చు, ఇది రివైజ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. కాబట్టి అధిక అవసరాలు లేదా పెద్ద సైజు ఆటోమోటివ్ పార్ట్ అచ్చు కోసం, డిజైన్‌కు ముందు మోల్డ్‌ఫ్లో చేయడానికి ఇది మంచి ఎంపిక.

రూపకల్పన సమయంలోఆటోమోటివ్ బంపర్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు 

GD&T డ్రాయింగ్ గురించి బాగా తెలిసిన ఫిక్చర్‌లను ప్రత్యేకంగా తనిఖీ చేయడానికి హాంగ్‌మీ మోల్డ్ ప్రొఫెషనల్ డిజైనర్‌లను కలిగి ఉంది. మేము ఎల్లప్పుడూ క్రింది నియమాలకు కట్టుబడి ఉంటాము:

1. కస్టమర్ యొక్క GD&T డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా ప్రిలిమినరీ డిజైన్‌ను తయారు చేయడం మరియు డ్రాయింగ్‌లోని అన్ని పాయింట్‌లు తనిఖీ చేయబడి, సహన అవసరాలు తీర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

2. కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ప్రకారం డిజైన్‌ను మెరుగుపరచడం మరియు మ్యాచింగ్ మరియు వినియోగానికి అచ్చును సులభతరం చేయడం, అదే సమయంలో, మ్యాచింగ్ ఖర్చును ఆదా చేయడం మరియు లీడ్ టైమ్‌ను తగ్గించడం.

3. మా కస్టమర్ కోసం సులభంగా భవిష్యత్తులో మరమ్మత్తు కోసం డిజైన్‌ను అనువైనదిగా చేయడం.

అచ్చు CNC ప్రాసెసింగ్

డిజైన్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, మా ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ 3D నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధతను తనిఖీ చేస్తారు, ఎందుకంటే బంపర్ ఉత్పత్తి పెద్ద సన్నని గోడల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగం, ఇది బాహ్య భాగం, దీనికి పదార్థం మరియు ఉపరితలంపై మంచి పనితీరు అవసరం. కాబట్టి క్రింది పాయింట్లను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి:

1. గోడ మందం

బంపర్ అచ్చు కోసం, గోడ మందం బ్యాలెన్స్‌గా ఉండాలి, లేకుంటే అది పటిష్టం లేదా శీతలీకరణ యొక్క విభిన్న వేగం కారణంగా అసమాన సంకోచానికి కారణమవుతుంది, ఇది చివరికి ఉత్పత్తి వార్పింగ్, పరివర్తన లేదా శూన్యతను కలిగిస్తుంది.

2. డ్రాఫ్ట్ కోణం

ఉత్తమ డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ పెద్దది, ఇది డీమోల్డింగ్‌కు మరింత సులభం, కానీ అసమాన ఉత్పత్తి మందాన్ని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి మంచి ఉత్పత్తిని పొందడానికి రాజీ కోణ సంఖ్యను ఎంచుకోవాలి.

3. పక్కటెముకను బలోపేతం చేయడం

పెద్ద పరిమాణ ఉత్పత్తి కోసం, నిర్దిష్ట గోడ మందంతో మాత్రమే ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు పరిమాణానికి హామీ ఇవ్వదు, నిర్దిష్ట బలాన్ని విడదీయండి. కాబట్టి రంధ్రం, పెద్ద హుక్ ముఖం లేదా మౌంటు పాయింట్ ఉన్న కొన్ని భాగాలలో బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి కొన్ని ఉపబల పక్కటెముకలను జోడించాలి. బాహ్య ఉత్పత్తి కోసం, CLASS A ఉపరితలంపై పక్కటెముకలను జోడించకూడదు. CLASS B ముఖంలో, పక్కటెముకల గోడ మందం ఉత్పత్తి గోడ మందంలో 3/4 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. CLASS C&D ఉపరితలం లేదా కొన్ని తక్కువ ఉపరితల నాణ్యత అవసరాల భాగాలలో, పక్కటెముకలు జోడించబడతాయి.

4. రౌండ్ మూలలో

సాధారణంగా, కనిష్ట రౌండ్ కార్నర్ R0.5గా ఉంటుంది మరియు రౌండ్ కార్నర్‌ను జాయింట్ ఫేస్‌లో ఉంచకుండా ఉండేందుకు, లేకపోతే తయారీ ఖర్చు మరియు కష్టం జోడించబడుతుంది.

5. రంధ్రం

రంధ్రపు ఆకారాన్ని సరళంగా ఉంచాలి, అలాగే రంధ్రం మరియు గోడ మధ్య కొంత దూరం ఉండాలి.

నన్ను సంప్రదించండి