గృహోపకరణాల ప్లాస్టిక్ అచ్చు

అభివృద్ధితో సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ, గృహోపకరణాలు వైవిధ్యభరితంగా మారాయి, అదే సమయంలో, అవి ఏకీకరణ, సూక్ష్మీకరణ మరియు మేధస్సు దిశగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. 

లో గృహోపకరణాల మార్కెట్ పరిపక్వత మరియు అధిక పనితీరును సంతరించుకున్న సందర్భం, వినియోగదారులు గృహోపకరణాల పనితీరుపై మాత్రమే శ్రద్ధ చూపుతారు, కానీ ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క రూపానికి అధిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తుంది. పెంకులు గృహోపకరణాలు ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు మెటల్ పదార్థాలు. ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ప్రయోజనాల కారణంగా, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, బలమైన కరిగే ద్రవత్వం, సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ, మరియు తక్కువ ధర, గృహోపకరణాల భాగాల పదార్థాలు ఎక్కువగా ప్లాస్టిక్. సాధారణ ఇంజక్షన్ అచ్చు పదార్థాలలో పాలీప్రొఫైలిన్ PP, పాలికార్బోనేట్ PC, పాలీస్టైరిన్ PS, అక్రిలోనిట్రైల్-బ్యూటాడిన్-స్టైరీన్ ట్రైబ్లాక్ కోపాలిమర్ రెసిన్ ABS. ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు ప్రక్రియలో బ్లో మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ ఉంటాయి మౌల్డింగ్, మొదలైనవి, వీటిలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే అచ్చు సాంకేతికం.

యొక్క డిజైన్ పాయింట్లు గృహోపకరణాల కోసం ఇంజెక్షన్ ప్రాజెక్ట్, ప్రొఫెషనల్గృహోపకరణాల అచ్చుతయారీదారు శ్రద్ధ వహిస్తాడు:

1. గోడ మందం డిజైన్
ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం ప్రధానంగా ఉంటుంది దాని బాహ్య కొలతలు మరియు పదార్థాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కానీ ప్లాస్టిక్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తులు, ఏకరీతి గోడ మందం ప్రాథమిక సూత్రం. అసమాన గోడ మందం సంకోచం వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపంలో లోపాలను కలిగిస్తుంది, డిప్రెషన్, వైకల్యం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి కూడా ఫలితంగా కనిపించడం పగుళ్లు.
గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉంటే, అది పెరుగుతుంది కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రవాహ నిరోధకత, కుహరంలో పదార్థం యొక్క ప్రవాహానికి ఆటంకం, చివరకు మెటీరియల్‌ని పూరించడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలు నింపబడవు మరియు పేద బలం.
వాస్తవానికి, మందమైన గోడ మందం కాదు మంచిది, మందమైన గోడ మందం, ఉత్పత్తి బుడగలు, సంకోచం, నిరాశ, వైకల్యం మరియు ఇతర ప్రదర్శన లోపాలు, మందమైన ఉత్పత్తి, ది దాని బరువు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా మొత్తం ఉత్పత్తి ధర పెరుగుతుంది. లో అదనంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మందమైన గోడ మందం, ఎక్కువ అచ్చు సమయం, ప్రధానంగా మౌల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి పట్టుకోవడం మరియు శీతలీకరణ సమయం ఎక్కువ అవుతుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఫలితంగా. అయితే, కొన్నిసార్లు బలం కారణంగా ఉత్పత్తి, స్థానిక గోడ మందం మందంగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఇది అవసరం పదునైన మార్పులను నివారించడానికి లేదా మందపాటి మరియు సన్నని మధ్య క్రమంగా మార్పు చేయండి మందంలో ఆకస్మిక మార్పులు.

2. ఫిల్లెట్ మరియు డ్రాఫ్ట్ కోణం రూపకల్పన
ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ కేసు యొక్క పదునైన మూలల్లో ఒత్తిడి సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై ఉంది మరియు ప్లాస్టిక్‌లో పెళుసుగా వైఫల్యం సంభవించే అవకాశం ఉంది పదునైన మూలలు. ఉత్పత్తి యొక్క పదునైన మూలలను తొలగించడం ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది ఏకాగ్రత మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క పక్కటెముకలను బలపరిచే బలాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా బాహ్య ప్రభావాన్ని నిరోధించే ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
అందువలన, ప్రదర్శన మరియు నిర్మాణం రూపకల్పనలో గృహోపకరణాలు, బయటి ఆర్క్ మూలను వీలైనంత ఎక్కువగా పెంచాలి. వాస్తవానికి, చాలా పెద్ద గుండ్రని పరివర్తన సంకోచ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ముఖ్యంగా పెరిగిన కాలమ్ మూలాలు మరియు పక్కటెముకల మూలల్లో ఆర్క్. సాధారణం కింద పరిస్థితులు, మధ్య ఆర్క్ పరిమాణ పరిధిని నియంత్రించడం మరింత సహేతుకమైనది 0.3mm-0.8mm.
ముసాయిదా అనేది ప్లాస్టిక్‌ను సున్నితంగా డీమోల్డింగ్ చేయడం కోసం అచ్చు ఉత్పత్తి సమయంలో భాగాలు. సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క డ్రాఫ్ట్ కోణం ప్లాస్టిక్ భాగం పరిమాణం, గోడ మందం వంటి బహుళ కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది సంకోచం, మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం. ఎందుకంటే అచ్చులో ప్లాస్టిక్ భాగాలు కుహరం నిరంతరం తగ్గిపోతుంది, ప్లాస్టిక్ భాగాలను తీయడం కష్టం డ్రాఫ్ట్ కోణంలో డిజైన్ లోపాలు ఉంటే. బలవంతంగా తొలగించడం కూడా పెరుగుతుంది నిద్రపోవడం మరియు గోకడం వంటి నష్టం రేటు. వివిధ రకాల ప్రకారం ప్లాస్టిక్స్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణం, డీమోల్డింగ్ కోణం ఉండాలి 20'～ మధ్య నియంత్రించబడుతుంది1°30'.

3. పక్కటెముక రూపకల్పనను బలోపేతం చేయడం
పక్కటెముకలను బలోపేతం చేయడం వల్ల నిర్మాణ బలం పెరుగుతుంది ప్లాస్టిక్ భాగం, వార్పింగ్ వైకల్యం, ప్లాస్టిక్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో వినియోగం, ఉత్పత్తి బరువు మరియు ఖర్చు లేకుండా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం పెరుగుతుంది. పక్కటెముకల రూపకల్పనలో, స్థానం పక్కటెముకలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, చాలా ఎత్తుగా ఉండకూడదు, చాలా చిన్నవిగా ఉండకూడదు మరియు సమానంగా ఉండాలి మందపాటి పక్కటెముక దిగువన చల్లగా కుంచించుకుపోవడాన్ని నివారించడానికి వీలైనంత వరకు పంపిణీ చేయబడుతుంది. పక్కటెముకల పంపిణీ దిశలో స్థిరత్వాన్ని ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు పూరకం కరుగుతాయి వీలైనంత వరకు దిశ, ఇది తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి మరింత సహాయపడుతుంది ఇంజక్షన్ అచ్చు. ఉపబల పక్కటెముక ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, భాగాలు ఉండకూడదు అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి, ఉపబల పక్కటెముకపై అమర్చబడింది. ఉపబల పక్కటెముకలు సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందంలో 50% నుండి 70% వరకు ఉంటాయి. ఈ కారణంగా, మేము సాధారణంగా పక్కటెముకల దిగువన మూలలను గుండ్రంగా చేస్తాము. ఉద్దేశ్యం కరిగే ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది. R కోణం యొక్క విలువ సాధారణంగా 1/8 గోడ మందం.

సారాంశంలో, ప్లాస్టిక్ షెల్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన గృహోపకరణాలు డిజైన్ వివరాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. యొక్క పరిస్థితులలో ప్రదర్శన, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు షెల్ యొక్క ధర, సరైన రూపకల్పనకు భరోసా ప్రణాళికను ఎంచుకోవచ్చు, డిజైన్ పని సహాయంతో మరింత త్వరగా పూర్తి చేయవచ్చు డిజైన్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కంప్యూటర్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్. అదే వద్ద సమయం, నాణ్యత సమస్యలకు సంబంధిత పరిష్కారాలను అనుసరించడం కూడా అవసరం ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ కేస్ యొక్క డిజైన్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కేసు. యొక్క వాస్తవానికి, వాస్తవ రూపకల్పనలో, ఒక సహేతుకమైన ఎంపిక ఇప్పటికీ ఆధారంగా చేయాలి నిర్దిష్ట డిజైన్ పథకాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలు.

స్వాగతం సంప్రదించండి:

quotation@hmmouldplast.com

వాట్సాప్:+86 13396922066

Wechat:hongmeimould8