ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ టెస్టింగ్ యొక్క విజయవంతమైన రేటును ఎలా మెరుగుపరచాలి

కొత్త అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు ముందు మోల్డ్ ట్రయల్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు ట్రయల్ ఫలితం ఫ్యాక్టరీ యొక్క తదుపరి ఉత్పత్తి సజావుగా ఉందో లేదో నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చు పరీక్ష ప్రక్రియలో సహేతుకమైన ఆపరేషన్ దశలను అనుసరించడం మరియు ఉపయోగకరమైన సాంకేతిక పారామితులను రికార్డ్ చేయడం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

విచారణకు ముందు శ్రద్ధ అవసరం

1. అచ్చు యొక్క సంబంధిత సమాచారాన్ని అర్థం చేసుకోండి:

అచ్చు యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్ను పొందడం, దానిని వివరంగా విశ్లేషించడం మరియు విచారణ పనిలో పాల్గొనడానికి అచ్చు సాంకేతిక నిపుణుడిని ఆహ్వానించడం ఉత్తమం.

2. మొదట వర్క్‌బెంచ్‌లో దాని యాంత్రిక సమన్వయాన్ని తనిఖీ చేయండి:

గీతలు, తప్పిపోయిన భాగాలు మరియు వదులుగా ఉండటం వంటి దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా, స్కేట్‌బోర్డ్‌కు అచ్చు యొక్క కదలిక నిజమేనా, జలమార్గం మరియు శ్వాసనాళ కీళ్లలో లీకేజీ ఉందా మరియు అచ్చు తెరవడం పరిమితం అయితే, అది అచ్చుపై కూడా గుర్తించబడాలి. అచ్చును వేలాడదీయడానికి ముందు పైన పేర్కొన్న చర్యలను చేయగలిగితే, మీరు అచ్చును వేలాడదీసేటప్పుడు సమస్యలను కనుగొనకుండా నివారించవచ్చు మరియు అచ్చును విడదీసేటప్పుడు మనిషి-గంటలను వృధా చేయవచ్చు.

3. అచ్చు యొక్క వివిధ భాగాలు సరిగ్గా కదులుతున్నాయని నిర్ధారించబడినప్పుడు, తగిన ట్రయల్ మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం మరియు ఎంచుకునేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి.

(ఎ) ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యం

(బి) గైడ్ రాడ్ వెడల్పు

(సి) అతిపెద్ద ప్రయాణం

(డి) ఉపకరణాలు

ఇది పూర్తయిందా? సమస్య లేదని ప్రతిదీ నిర్ధారించిన తర్వాత, తదుపరి దశ అచ్చును వేలాడదీయడం. వేలాడదీసేటప్పుడు, అన్ని బిగింపు టెంప్లేట్‌లను లాక్ చేయడానికి మరియు అచ్చును తెరవడానికి ముందు హుక్‌ను తీసివేయకుండా మీరు శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా బిగింపు టెంప్లేట్ వదులుగా లేదా విచ్ఛిన్నం కాకుండా మరియు అచ్చు పడిపోయేలా చేస్తుంది.

అచ్చును వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, మీరు స్కేట్‌బోర్డ్ యొక్క కదలిక, థింబుల్, ఉపసంహరణ నిర్మాణం మరియు పరిమితి స్విచ్ వంటి అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క యాంత్రిక కదలికలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. మరియు ఇంజెక్షన్ నాజిల్ మరియు ఇన్లెట్ సమలేఖనం చేయబడిందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. తదుపరి దశ అచ్చు బిగింపు చర్యకు శ్రద్ద. ఈ సమయంలో, అచ్చు మూసివేత ఒత్తిడిని తగ్గించాలి. మాన్యువల్ మరియు తక్కువ-స్పీడ్ అచ్చు బిగింపు చర్యలలో, ఏవైనా క్రమరహిత కదలికలు మరియు అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.

4. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి:

తుది ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థం యొక్క పనితీరు మరియు అచ్చు పరిమాణం ప్రకారం, ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి తగిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యంత్రం ఎంపిక చేయబడుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరిగిన తర్వాత, ప్రతి భాగం యొక్క కదలికను మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే ఉక్కు థర్మల్ విస్తరణ కారణంగా అచ్చు బిగింపు దృగ్విషయానికి కారణం కావచ్చు, కాబట్టి స్ట్రెయిన్ మరియు వైబ్రేషన్ సంభవించకుండా ఉండటానికి ప్రతి భాగం యొక్క స్లైడింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

5. ఫ్యాక్టరీలో ప్రయోగ ప్రణాళిక నియమం అమలు చేయబడకపోతే, తుది ఉత్పత్తిపై ఒకే షరతు మార్పు యొక్క ప్రభావాన్ని వేరు చేయడానికి, ట్రయల్ పరీక్ష పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు ఒక సమయంలో ఒక షరతును మాత్రమే సర్దుబాటు చేయవచ్చని మేము సూచిస్తున్నాము.

6. వివిధ ముడి పదార్ధాల ప్రకారం, ఉపయోగించిన అసలు లీస్ యొక్క సరైన వేయించు చేయండి.

7. ట్రయల్ మోడ్ మరియు భవిష్యత్ సామూహిక ఉత్పత్తి సాధ్యమైనంతవరకు అదే ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.

8. నాసిరకం పదార్థాలతో అచ్చును పూర్తిగా ప్రయత్నించవద్దు. రంగు అవసరం ఉంటే, మీరు కలిసి రంగు పరీక్షను ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు.

9. అంతర్గత ఒత్తిడి వంటి సమస్యలు తరచుగా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి. అచ్చు పరీక్షించిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి స్థిరీకరించబడిన తర్వాత ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించాలి. అచ్చు నిదానమైన వేగంతో మూసివేయబడిన తర్వాత, అచ్చు యొక్క బర్ర్స్ మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఏదైనా అసమాన అచ్చు ఒత్తిడి ఉందో లేదో చూడటానికి అచ్చు మూసివేత ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అనేకసార్లు తరలించాలి.

పై దశలను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, అచ్చు మూసివేత వేగం మరియు అచ్చు మూసివేత ఒత్తిడిని తగ్గించండి మరియు భద్రతా కట్టు మరియు ఎజెక్షన్ స్ట్రోక్‌ను సెట్ చేయండి, ఆపై సాధారణ అచ్చు మూసివేత మరియు అచ్చు మూసివేత వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. గరిష్ట స్ట్రోక్ యొక్క పరిమితి స్విచ్ ప్రమేయం ఉన్నట్లయితే, మోల్డ్ ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్‌ను కొంచెం తక్కువగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఈ అచ్చు గరిష్ట స్ట్రోక్‌ను తెరవడానికి ముందు హై-స్పీడ్ అచ్చు ప్రారంభ చర్యను కత్తిరించాలి. ఎందుకంటే మోల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మొత్తం మోల్డ్ ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్‌లో తక్కువ-స్పీడ్ యాక్షన్ స్ట్రోక్ పొడవుగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ మెషీన్‌లో, థింబుల్ ప్లేట్ లేదా పీలింగ్ ప్లేట్ బలవంతంగా వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి పూర్తి-స్పీడ్ అచ్చు తెరిచిన తర్వాత మెకానికల్ ఎజెక్టర్ రాడ్‌ను కూడా సర్దుబాటు చేయాలి.

దయచేసి మొదటి షాట్ చేయడానికి ముందు క్రింది అంశాలను తనిఖీ చేయండి:

(ఎ) ఫీడింగ్ స్ట్రోక్ చాలా పొడవుగా ఉందా లేదా సరిపోకపోయినా.

(బి) ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉందా.

(సి) నింపే వేగం చాలా వేగంగా ఉందా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉందా?

(d) ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ చాలా పొడవుగా ఉందా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉందా.

షార్ట్ షాట్, బ్రేక్‌కేజ్, డిఫార్మేషన్, బర్ర్స్ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చుకు కూడా నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి. ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, థింబుల్ తుది ఉత్పత్తిని నెట్టివేస్తుంది లేదా తుది ఉత్పత్తిని చూర్ణం చేయడానికి రింగ్‌ను పీల్ చేస్తుంది. అటువంటి పరిస్థితి మీరు తుది ఉత్పత్తిని తీయడానికి రెండు లేదా మూడు గంటలు వెచ్చించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటే, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క సంకోచం కారణంగా అచ్చు కోర్ యొక్క బలహీనమైన భాగాలు విరిగిపోవచ్చు. వాస్తవానికి, మీరు అచ్చు ట్రయల్ ప్రక్రియలో సంభవించే అన్ని సమస్యలను ఊహించలేము, అయితే ముందుగానే సమయానుకూలమైన చర్యలను తగినంతగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం వలన మీరు తీవ్రమైన మరియు ఖరీదైన నష్టాలను నివారించడంలో ఖచ్చితంగా సహాయం చేస్తుంది.

TఅతనుMఐన్Sయొక్క టెప్స్Tరియాల్Mold

భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో అనవసరమైన సమయం వృధా మరియు ఇబ్బందిని నివారించడానికి, వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి, ఉత్తమ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులను కనుగొనడానికి మరియు ప్రామాణిక అచ్చు ట్రయల్ విధానాలను రూపొందించడానికి సహనం చెల్లించడం అవసరం. రోజువారీ పని పద్ధతులను ఏర్పాటు చేయండి.

1. బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్ పదార్థం సరైనదేనా మరియు నిబంధనల ప్రకారం కాల్చబడిందా లేదా అని తనిఖీ చేయండి. (ట్రయల్ అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి కోసం వేర్వేరు ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించినట్లయితే, విభిన్న ఫలితాలు పొందే అవకాశం ఉంది).

2. చెడు డీగమ్మింగ్ మెటీరియల్ లేదా ఇతర పదార్థాలను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయకుండా నిరోధించడానికి మెటీరియల్ ట్యూబ్ యొక్క శుభ్రపరచడం పూర్తిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే చెడు డీగమ్మింగ్ మెటీరియల్ మరియు ఇతర పదార్థాలు అచ్చును పట్టుకోవచ్చు ※. మెటీరియల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెస్ చేయబడిన ముడి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించండి.

3. సంతృప్తికరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉన్న తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, కానీ అంచు నుండి బయటకు వెళ్లడానికి ఇది అనుమతించబడదు, ప్రత్యేకించి పూర్తిగా పటిష్టం చేయని కొన్ని అచ్చు కుహరం పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ఉన్నప్పుడు, మీరు దాని గురించి ముందుగా ఆలోచించాలి. వివిధ నియంత్రణ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయడం, ఎందుకంటే అచ్చు నింపడం రేటులో స్వల్ప మార్పు చాలా పెద్ద అచ్చు మార్పులకు కారణం కావచ్చు.

4. యంత్రం మరియు అచ్చు యొక్క పరిస్థితులు స్థిరీకరించబడే వరకు ఓపికగా వేచి ఉండండి, అంటే మధ్యస్థ-పరిమాణ యంత్రం కూడా 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ వేచి ఉండవచ్చు. తుది ఉత్పత్తితో సాధ్యమయ్యే సమస్యలను వీక్షించడానికి మీరు ఈ సమయాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

5. స్క్రూ ముందుకు వెళ్లే సమయం గేట్ ప్లాస్టిక్ పటిష్టం అయ్యే సమయం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు తగ్గుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు దెబ్బతింటుంది. మరియు అచ్చు వేడి చేయబడినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిని కుదించడానికి స్క్రూ ముందస్తు సమయాన్ని కూడా పొడిగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

6. మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించడానికి సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి.

7. కొత్తగా సర్దుబాటు చేసిన పరిస్థితులను స్థిరంగా ఉంచడానికి కనీసం 30 నిమిషాల పాటు ఆపరేట్ చేయండి, ఆపై కనీసం డజను పూర్తి-అచ్చు నమూనాలను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయండి, కంటైనర్‌పై తేదీ మరియు పరిమాణాన్ని గుర్తించండి మరియు వాటిని అచ్చు కుహరం ప్రకారం విడిగా ఉంచండి, కాబట్టి వాస్తవ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించడానికి మరియు సహేతుకమైన నియంత్రణ సహనాలను పొందేందుకు. (ముఖ్యంగా బహుళ-కుహరం అచ్చులకు విలువైనది).

8. నిరంతర నమూనాను కొలవండి మరియు దాని ముఖ్యమైన కొలతలు నమోదు చేయండి (మాదిరి గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడినప్పుడు దానిని కొలవాలి).

9. ప్రతి అచ్చు నమూనా యొక్క కొలిచిన పరిమాణాన్ని సరిపోల్చండి, మీరు వీటికి శ్రద్ధ వహించాలి:

(ఎ) పరిమాణం స్థిరంగా ఉందో లేదో.

(బి) పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లేదా చమురు పీడన నియంత్రణ వంటి మ్యాచింగ్ పరిస్థితులు ఇప్పటికీ మారుతున్నాయని సూచించే నిర్దిష్ట కొలతలు పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలలో ఏవైనా పోకడలు ఉన్నాయా.

(సి) పరిమాణం మార్పు సహనం పరిధిలో ఉందో లేదో.

10. తుది ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం పెద్దగా మారకపోతే మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు సాధారణంగా ఉంటే, మీరు ప్రతి కుహరం యొక్క తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ఆమోదించవచ్చో లేదో గమనించాలి మరియు దాని పరిమాణం అనుమతించదగిన సహనంలో ఉండవచ్చు. అచ్చు పరిమాణం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి నిరంతరంగా లేదా సగటు విలువ కంటే పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా కొలవబడే అచ్చు కావిటీల సంఖ్యను వ్రాయండి.

రికార్డ్ చేయండిTఅతనుPఅరామీటర్లుOతగిలిందిDమూత్రవిసర్జనTఅతనుMపాతదిTరియాల్

అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను సవరించాల్సిన అవసరంగా మరియు భవిష్యత్తులో భారీ ఉత్పత్తికి సూచన ప్రాతిపదికగా డేటాను రికార్డ్ చేయండి మరియు విశ్లేషించండి.

1. కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు హైడ్రాలిక్ చమురు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఎక్కువసేపు చేయండి.

2. అన్ని పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పరిమాణానికి అనుగుణంగా యంత్ర పరిస్థితిని సర్దుబాటు చేయండి చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది. సంకోచం రేటు చాలా పెద్దదిగా ఉంటే మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి షాట్‌లో సరిపోదని అనిపిస్తే, మీరు గేట్ పరిమాణాన్ని పెంచడాన్ని కూడా సూచించవచ్చు.

3. ప్రతి అచ్చు కుహరం యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దది లేదా సరిదిద్దడానికి చాలా చిన్నది. అచ్చు కుహరం మరియు ద్వారం యొక్క పరిమాణం ఇప్పటికీ సరిగ్గా ఉంటే, మీరు అచ్చు నింపే రేటు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రతి భాగం యొక్క పీడనం వంటి యంత్ర పరిస్థితులను మార్చడానికి ప్రయత్నించాలి మరియు కొన్ని అచ్చులను తనిఖీ చేయండి. కుహరం నింపడం నెమ్మదిగా ఉందా.

4. ప్రతి కుహరం యొక్క తుది ఉత్పత్తి యొక్క సరిపోలే పరిస్థితి లేదా అచ్చు కోర్ యొక్క స్థానభ్రంశం ప్రకారం, అది విడిగా సరిచేయబడుతుంది మరియు దాని ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి అచ్చు నింపే రేటు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తిరిగి సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

5. ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క లోపాలను తనిఖీ చేయండి మరియు సవరించండి, ఆయిల్ పంప్, ఆయిల్ వాల్వ్, టెంపరేచర్ కంట్రోలర్ మొదలైన వాటి వైఫల్యం ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో మార్పులకు కారణమవుతుంది, ఖచ్చితమైన అచ్చు కూడా మంచి పని సామర్థ్యాన్ని ప్లే చేయదు. పేలవంగా నిర్వహించబడే యంత్రం.

అన్ని రికార్డ్ చేయబడిన విలువలను సమీక్షించిన తర్వాత, సరిదిద్దడానికి మరియు సవరించిన నమూనాలు మెరుగుపడ్డాయో లేదో పోల్చడానికి నమూనాల సమితిని ఉంచండి.

ముఖ్యమైనదిMఅటర్స్

ప్రాసెసింగ్ చక్రంలో వివిధ ఒత్తిళ్లు, మెల్ట్ మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, మెటీరియల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ చర్య సమయం, స్క్రూ ఫీడింగ్ సమయం మొదలైన వాటితో సహా అచ్చు ట్రయల్ ప్రక్రియ సమయంలో నమూనా తనిఖీ యొక్క అన్ని రికార్డులను ఉంచండి. సంక్షిప్తంగా, అన్ని భవిష్యత్ సహకారాలు సేవ్ చేయబడాలి నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను పొందేందుకు అదే ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల డేటాను విజయవంతంగా ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

మీరు వెతుకుతున్నట్లయితేచైనాలో అధిక నాణ్యత ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీదారు, మీరు మాకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.నాణ్యతను నిర్ధారించే షరతుతో Hongmei మోల్డ్ మీకు అత్యంత అనుకూలమైన మరియు పోటీతత్వ అచ్చు ధరను అందిస్తుంది.

మీతో చాలా కాలం పాటు సహకరించాలని మేము హృదయపూర్వకంగా ఆశిస్తున్నాము!

WhatsApp: 0086-15867668057

వెచాట్: 249994163

ఇ-మెయిల్：info@hmmouldplast.com