ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌లో సంకోచం గుర్తులను నివారించే విధానం

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, కారకాల ప్రభావం కారణంగా, సంకోచం యొక్క ఇంజెక్షన్ భాగాలు ఫలితంగా, ఉపయోగం యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇంజెక్షన్ భాగాలు మరియు పరిష్కారం యొక్క సంకోచం కోసం ఇక్కడ కారణాలు ఉన్నాయి:

అన్నింటిలో మొదటిది, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో సంకోచం గుర్తుకు కారణం

  1. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండదు.

  2. అచ్చు కుహరం ప్లాస్టిక్ సమస్య.

  3. ప్లాస్టిక్ సంపర్క ఉపరితలం యొక్క శీతలీకరణ దశ.

  4. ప్రవాహ ఛానల్ సహేతుకమైనది కాదు, తలుపు యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ చాలా చిన్నది.

  5. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు అనుసరణ యొక్క ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు.

  6. ఉత్పత్తి నిర్మాణం సహేతుకమైనది కాదు (పురాతన అధిక, చాలా మందపాటి, స్పష్టంగా అసమానంగా బలోపేతం చేయండి).

  7. శీతలీకరణ ప్రభావం మంచిది కాదు మరియు విడుదల తర్వాత ఉత్పత్తి తగ్గిపోతుంది.

రెండు, సంకోచం గుర్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో ఇంజెక్షన్ అచ్చు

  1. చమురు ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.

  2. సరైన స్క్రూ ఉపరితల వేగాన్ని పొందడానికి స్క్రూ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

  3. ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ పెంచండి.

  4. ప్యాడ్ యొక్క సరైన వినియోగాన్ని నిర్ధారించుకోండి; స్క్రూ సమయాన్ని పెంచండి; ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి; ఇంజెక్షన్ రేటు పెంచండి.

  5. చెక్ వాల్వ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే అసాధారణ ఆపరేషన్ ఒత్తిడి నష్టానికి కారణమవుతుంది.

  6. అచ్చు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.

  7. సరైన ప్రవాహ ఛానల్, అధిక పీడన నష్టాన్ని నివారించడానికి, వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా, విభాగం యొక్క పరిమాణాన్ని సముచితంగా విస్తరించండి.

  8. ప్లాస్టిక్ మరియు ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క తగిన నియంత్రణ.

  9. సాధ్యమైన చోట ఉత్పత్తి నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.

  10. ఉత్పత్తిని తగినంత చల్లగా చేయడానికి ప్రయత్నించండి.