ప్లాస్టిక్ చేతులకుర్చీ అచ్చు

ప్లాస్టిక్ చేతులకుర్చీ అచ్చు

ప్లాస్టిక్ చేతులకుర్చీలు తేలికైనవి, మన్నికైనవి మరియు నిల్వ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి సులభమైనవి కాబట్టి, మార్కెట్‌లో పెద్ద డిమాండ్ ఉంది. రెస్టారెంట్లు, పెద్ద సమావేశాలు, కచేరీలు మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో పెద్ద సంఖ్యలో ప్రజలు మరియు బలమైన ఏకీకరణతో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ చేతులకుర్చీలను మనం తరచుగా చూడవచ్చు. Micon Mold చేతులకుర్చీ అచ్చు పరిష్కారాలను అందించడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ టీమ్ ఉంది. తక్కువ సైకిల్ సమయం, అధిక బలం మరియు మృదువైన ఉపరితలం ఉన్న వినియోగదారుల కోసం మేము ప్లాస్టిక్ చేతులకుర్చీ అచ్చులను తయారు చేస్తాము.

డిజైన్ పరంగా, పార్టింగ్ లైన్, కూలింగ్ వాటర్ సర్క్యూట్, సర్ఫేస్ పాలిషింగ్, ఎగ్జాస్ట్ డిజైన్ మొదలైన ఆర్మ్‌చైర్ ఆకారాన్ని బృందం చర్చిస్తుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది. మేము చేతులకుర్చీ అచ్చు యొక్క కోర్ మరియు కేవిటీ కోసం P20 స్టీల్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తాము. ఈ ఉక్కు మంచి మెషినబిలిటీ మరియు అచ్చుపోసిన కుర్చీ మృదువైనదిగా ఉండేలా మిర్రర్ గ్రౌండింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది. హాట్ రన్నర్ వేగవంతమైన శీతలీకరణను సాధించడానికి మరియు చేతులకుర్చీ అచ్చును త్వరగా మరియు సజావుగా అమలు చేయడానికి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడింది. రౌండ్ మరియు మృదువైన అచ్చు విభజన లైన్ చేతులు గోకడం నుండి కుర్చీని నిరోధించవచ్చు. పార్టింగ్ లైన్ ప్రాసెసింగ్ టూలింగ్ కోసం మేము హై-ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగిస్తాము, ఇది సాధారణ CNC టూలింగ్‌తో పోలిస్తే ఎక్కువ అసెంబ్లీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. అచ్చు యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ ద్వారా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడిన చేతులకుర్చీ యొక్క గోడ మందం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ చేతులకుర్చీ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అందం మరియు ఫ్యాషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించిన ఉత్పత్తిని మాత్రమే పరిగణించాలి, కానీ కుర్చీ పనితీరులో దాని బరువు, బలం, స్టాకింగ్ సామర్థ్యం మరియు లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని కూడా పరిగణించాలి మరియు మేము నిరోధించాల్సిన అవసరం ఉంది. రూపొందించిన కుర్చీని ఇంజెక్ట్ చేయకుండా అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో సంకోచం మరియు వైకల్యం యొక్క అవకాశం. అనేక సంవత్సరాలుగా ప్లాస్టిక్ చైర్ మోల్డ్ డిజైన్‌లో డిజైన్ బృందం యొక్క గొప్ప అనుభవంతో, మేము మీ కోసం మరింత పోటీతత్వ అధిక-నాణ్యత చేతులకుర్చీని రూపొందించగలము!

కుర్చీ రకం

హాంగ్‌మీ చేతులు లేని కుర్చీ, బేబీ చైర్, ఆర్మ్ చైర్, పెద్ద స్టూల్ మరియు చిన్న స్టూల్, స్కూల్ యూజ్ చైర్ మరియు ఆఫీస్ యూజ్ చైర్ వంటి అనేక రకాల కుర్చీలను తయారు చేయగలడు.

మీరు మీ కుర్చీ మోల్డ్ రన్నింగ్ సైకిల్ సమయాన్ని చెప్పగలరా?

శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత 8 నుండి 12 సెంటీగ్రేడ్ డిగ్రీ వరకు ఉంటే, కుర్చీ బరువు 1700g నుండి 2400g వరకు ఉంటే, చక్రం సమయం 35s నుండి 50s వరకు ఉండాలి. యంత్రం ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ మరియు ఇంజెక్షన్ అక్యుమ్యులేటర్లతో ఉంటే. దయచేసి వారు శీతలీకరణ ఛానెల్‌ని ఎలా తయారు చేస్తారో తనిఖీ చేయాలా? శీతలీకరణ ఛానెల్ అదనంగా మరియు వెలుపల ఉంటే? శీతలీకరణ ఛానల్ కుర్చీ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంటే?

మీ చైర్ మోల్డ్ రన్ షార్ట్‌లకు ఎలా హామీ ఇవ్వాలి?

తమకు 1 మిలియన్ల హామీ ఉంటుందని చాలా మంది చెబుతారు. కానీ దేవుడు ఇప్పుడు ఎలా హామీ ఇవ్వగలడు. ఎటువంటి ఫ్లాష్‌లు లేకుండా 1 మిలియన్ లఘు చిత్రాలను మోల్డ్ రన్ చేయడానికి గ్యారెంటీ? ఎందుకంటే మీరు మీ కార్మికులు భారీ శ్రమతో ఫ్లాష్‌ను కత్తిరించడానికి అంగీకరిస్తే, మీరు ఈ అచ్చును 10 మిలియన్ల షార్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చని నేను భావిస్తున్నాను. కాబట్టి మీరు ఉక్కు కాఠిన్యాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు ఏదైనా విడిపోయే ప్రదేశం ఉంటే అచ్చులో వెల్డింగ్ చేయబడింది. సాధారణంగా స్టీల్ కాఠిన్యం HRC33 ఉండాలి.

మీరు విభజన రేఖను ఎలా తయారు చేస్తారు, ఏదైనా పదునైన అంచులు ఉంటే పూర్తి చేయడం మంచిది?

కుర్చీపై పదునైన అంచు ప్రమాదకరమైనది, పదునైన అంచుని నివారించడానికి, కుర్చీ అచ్చు తయారీ సమయంలో మనం చాలా పాయింట్లు చేయాలి.

- కుర్చీ అచ్చు విడిపోవడానికి డిజైన్ సరైనది లేదా కాదు.

- కుర్చీ అచ్చు కుహరం మరియు కోర్ మందం తగినంత లేదా కాదు.

- మీరు CNC మిల్లింగ్ కుహరం మరియు కోర్ని ఎలా తయారు చేస్తారు? ఒక దశ పూర్తి చేయడం లేదా అనేక దశలు పూర్తి చేయడం? సాధారణంగా, మాకు 3 దశలు పూర్తి కావాలి. కఠినమైన మిల్లింగ్ నుండి ఉక్కు గట్టిపడే వరకు, గట్టిపడిన తర్వాత, 2వ దశ మిల్లింగ్ తీసుకోండి, మేము దానిని సగం ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ అని పిలుస్తాము, సాధారణంగా మేము 0.3 మిమీ వదిలివేస్తాము, ఆపై ఉక్కు ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తాము, దీని తర్వాత మేము తుది ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ చేస్తాము. ఈ సమయంలో, మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యం. 1. మేము మిల్లింగ్ ప్రాంతంలో శీతలీకరణను ఉపయోగించాలి. 2. ప్రతి కోత, లోతు 0.08 మిమీ కంటే పెద్దదిగా ఉండదని మేము నిర్ధారించుకోవాలి. వీటన్నింటికీ ఉక్కు మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు గట్టిపడిన తర్వాత వైకల్యంతో ఉంటుంది. వైకల్యం వలన కుహరం ఏర్పడుతుంది మరియు కోర్ యొక్క అమరిక ఖచ్చితమైనది కాదు, దానిపై చాలా చేతి పని ఉంటుంది. విడిపోయే ప్రదేశంలో చేతితో పని చేయడం ద్వారా, మీరు ఎప్పటికీ ఖచ్చితమైన విభజన రేఖను రూపొందించలేరు.