ప్లాస్టిక్ క్రేట్ మౌల్డింగ్ సంకోచం తుది ఉత్పత్తిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

ఎలా ప్లాస్టిక్గాజు సీసాలు రవాణా చేసేందుకు ఉపయోగించే పెట్టె మౌల్డింగ్ సంకోచం తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది

ప్లాస్టిక్ అంటే ఏమిటిగాజు సీసాలు రవాణా చేసేందుకు ఉపయోగించే పెట్టె మౌల్డింగ్ సంకోచం?

ప్లాస్టిక్ భాగాల తయారీలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో సంకోచం అనేది ఒక సాధారణ ప్రక్రియ, ఇది శీతలీకరణ దశలో పాలిమర్‌లు ఎంత సంకోచించాలో సూచిస్తుంది. సంకోచానికి ప్రధాన కారణం కరిగిన ప్లాస్టిక్ సాంద్రత నుండి దాని శీతలీకరణ, దృఢమైన స్థితి యొక్క సాంద్రతకు మారడం. ఇది శీతలీకరణ దశలో సంభవించినప్పుడు, భాగం తర్వాత కనిష్ట సంకోచం కొనసాగుతుంది’తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరించబడినప్పుడు s ఎజెక్షన్. భాగం యొక్క ప్రాంతాలు అసమానంగా తగ్గిపోతే– వార్‌పేజ్ అని పిలుస్తారు– ఇది తీవ్రమైన భాగాల లోపాలను కలిగిస్తుంది. పాలిమర్ యొక్క బదిలీకి మించి’s సాంద్రత, ఇతర కారకాలు వేరియబుల్ సంకోచాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సంకోచం యొక్క ఇతర కారణాలు

సంకోచం ప్లాస్టిక్ కూర్పు మరియు పదార్థం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది’యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు– ప్రవాహం రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటివి– మరియు పార్ట్ డిజైన్ కూడా దోహదపడుతుంది. వీలు’ఈ కారణాలలో కొన్నింటిని సమీక్షించండి:

ప్లాస్టిక్ కంపోజిషన్: పాలిథిలిన్ వంటి సెమీ-స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లు ABS వంటి నిరాకార ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎక్కువ కుదించే రేటును కలిగి ఉంటాయి. సెమీ-స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల పరమాణు అలంకరణ స్ఫటికాకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది– పాలికార్బోనేట్ వంటి నిరాకార పాలిమర్‌ల కంటే చిన్న, మరింత కాంపాక్ట్ నిర్మాణం.

మాలిక్యులర్ బరువు: అధిక పరమాణు బరువు కలిగిన రెసిన్‌లు ఇంజెక్షన్ అచ్చును నింపేటప్పుడు అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కుహరంలో ఉన్నప్పుడు అధిక పీడనం తగ్గుతుంది. ఈ పీడన అల్పపీడనం చివరి భాగంలో అధిక కుదించే రేటుకు దారి తీస్తుంది.

సంకలనాలు: గ్లాస్ మరియు సిరామిక్ ఫైబర్స్ వంటి ఫిల్లర్లు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, అవి తక్కువగా తగ్గిపోతాయి.

ఒత్తిడి స్థాయి: మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఒత్తిడిలో భాగం ఉంచబడిన సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత అధిక మొత్తంలో ద్రవాన్ని కలిగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా చాలా సంకోచం మరియు పెళుసుదనం ఏర్పడుతుంది.

ఈ కారణాలతో పాటు, ఇతర వేరియబుల్స్‌లో ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, కరుగు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు భాగం యొక్క జ్యామితి ఉన్నాయి. సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు చాలా ఉన్నాయి కాబట్టి, అది’భాగాన్ని ఖచ్చితంగా లెక్కించగల తయారీదారుతో పని చేయడం చాలా కీలకం’లోపాలను నివారించడానికి s ష్రింక్ రేటు.

మన్నికైన తుది ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ష్రింక్ రేట్లను గణించడం

ఇది’ఖరీదైన మరియు సమయానుకూలమైన సాధనం సర్దుబాట్లను అరికట్టడానికి ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు సంకోచాన్ని అంచనా వేయడం ముఖ్యం. అన్ని ప్లాస్టిక్‌లు సంకోచం యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్ట శాతాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ మీరు కుదించే రేటును ప్రభావితం చేసే అన్ని ఇతర అంశాలలో కారకం కావాలి. ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపయోగించే శీతలీకరణ మరియు గేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుకరించడానికి ప్రోటోటైప్ సాధనాన్ని అభివృద్ధి చేయడం కుదించే రేటును లెక్కించడానికి ఉత్తమ పద్ధతి. ఇది సంకోచం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతను అందించడమే కాకుండా, ఏదైనా లోపాలు సంభవించినట్లయితే ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ముందు సాధనాన్ని సర్దుబాటు చేసే అవకాశాన్ని కూడా ఇది అనుమతిస్తుంది.

క్రమబద్ధమైన ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సంకోచం రేటును నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యమైనది. ఆ’అది ఎందుకు’మీ విక్రేతతో ముందుగానే పని చేయడం మరియు పెట్టుబడి మరియు ప్రోటోటైప్ సాధనం చేయడం ముఖ్యం. మిడ్‌స్టేట్ మోల్డ్‌లో, మా ఇంజనీర్లు డిజైన్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్ దశలో నివారించగల లోపాలను కనుగొనడంలో నిపుణులు. మేము’మీ ఉత్పత్తి అనవసరమైన మరియు ఖరీదైన అంతరాయాలు లేకుండా అమలు చేయబడిందని మరియు మన్నికైన తుది ఉత్పత్తిగా మారుతుందని నిర్ధారించుకోండి. మీరు మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్‌కి మా సహాయం కావాలనుకుంటే, డాన్’ఈరోజు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.