మంచి గృహోపకరణాల మోల్డ్ డిజైనర్‌గా ఎలా ఉండాలి

అచ్చు రూపకల్పన కోసం జాగ్రత్తలు:

ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం మరియు గోడ మందం కుహరం పూరించడానికి పదార్థం యొక్క మృదువైన ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి రూపొందించబడాలి మరియు పదునైన మూలలు మరియు అంతరాలను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

డ్రాఫ్ట్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి, 15% గ్లాస్ ఫైబర్ కోసం 1°～2°, 30% గ్లాస్ ఫైబర్ కోసం 2°～3°. డీమోల్డింగ్ వాలు అనుమతించబడనప్పుడు, బలవంతంగా డీమోల్డింగ్ చేయడాన్ని నివారించాలి మరియు క్షితిజ సమాంతర విభజన నిర్మాణాన్ని స్వీకరించాలి.

పోయడం వ్యవస్థ యొక్క విభాగం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు ఏకరీతి ఫైబర్ వ్యాప్తిని సులభతరం చేయడానికి ప్రక్రియ నేరుగా మరియు చిన్నదిగా ఉండాలి.

ఫీడ్ ఇన్లెట్ రూపకల్పన తగినంత పూరకం, అనిసోట్రోపిక్ వైకల్యం, గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క అసమాన పంపిణీ, మరియు వెల్డ్ మార్కులు మరియు ఇతర అవాంఛనీయ పరిణామాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఫీడ్ పోర్ట్ మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని అల్లకల్లోలంగా చేయడానికి రేకులు, వెడల్పు మరియు సన్నని, ఫ్యాన్-ఆకారంలో, రింగ్-ఆకారంలో మరియు బహుళ-పాయింట్ ఫీడ్ పోర్ట్‌లుగా ఉండాలి మరియు అనిసోట్రోపిని తగ్గించడానికి గ్లాస్ ఫైబర్ సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది. సూది ఆకారంలో ఉండే ఫీడ్ పోర్టులను ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది. నోటి యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ తగిన విధంగా పెంచవచ్చు మరియు దాని పొడవు తక్కువగా ఉండాలి.

అచ్చు కోర్ మరియు కుహరం తగినంత దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

దిగృహోపకరణాల అచ్చుగట్టిపడాలి, పాలిష్ చేయాలి మరియు ధరించడానికి నిరోధక ఉక్కును ఎంచుకోవాలి మరియు సులభంగా ధరించే భాగాలను రిపేర్ చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి.

ఎజెక్షన్ ఏకరీతిగా మరియు బలంగా ఉండాలి, భర్తీ చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం.

అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ ఓవర్‌ఫ్లో గ్రోవ్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు వెల్డ్ మార్కులకు గురయ్యే ప్రదేశంలో ఉండాలి.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్

దిగృహోపకరణాల అచ్చుఉష్ణోగ్రత అచ్చు చక్రం మరియు అచ్చు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, ఇది ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క అత్యల్ప తగిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నుండి సెట్ చేయబడుతుంది, ఆపై నాణ్యత స్థితికి అనుగుణంగా తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

సరిగ్గా చెప్పాలంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అనేది అచ్చును నిర్వహించినప్పుడు కుహరం ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. అచ్చు రూపకల్పన మరియు అచ్చు ప్రక్రియ స్థితి అమరికలో, తగిన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం మాత్రమే కాకుండా, దానిని సమానంగా పంపిణీ చేయడం కూడా ముఖ్యం.

అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ అసమాన సంకోచం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది, ఇది అచ్చు నోటిని వైకల్యం మరియు వార్‌పేజ్‌కు గురి చేస్తుంది

అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా క్రింది ప్రభావాలను పొందవచ్చు;

అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు మరింత ఏకరీతి నిర్మాణం యొక్క స్ఫటికీకరణను పెంచండి.

మౌల్డింగ్ సంకోచాన్ని మరింత పూర్తిగా చేయండి మరియు పోస్ట్ సంకోచాన్ని తగ్గించండి.

అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క బలం మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.

అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి, పరమాణు అమరిక మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించండి.

ఫిల్లింగ్ సమయంలో ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించండి మరియు ఒత్తిడి నష్టాన్ని తగ్గించండి.

అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరింత మెరిసేలా చేయండి.

అచ్చు ఉత్పత్తులపై బర్ర్స్ యొక్క అవకాశాన్ని పెంచండి.

గేట్ దగ్గర ప్రదేశాన్ని పెంచండి మరియు దూర ద్వారం వద్ద మాంద్యం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించండి.

బాండ్ లైన్ యొక్క స్పష్టమైన డిగ్రీని తగ్గించండి

శీతలీకరణ సమయాన్ని పెంచండి.

మీటరింగ్ మరియు ప్లాస్టిలైజేషన్

అచ్చు ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ యొక్క నియంత్రణ (మీటరింగ్) మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క ఏకరీతి ద్రవీభవన (ప్లాస్టిజైజేషన్) ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ యూనిట్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

బారెల్ ఉష్ణోగ్రత

స్క్రూ భ్రమణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కారణంగా ప్లాస్టిక్ కరగడం దాదాపు 60-85% అయినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన స్థితి ఇప్పటికీ తాపన సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ముఖ్యంగా నాజిల్ ముందు ప్రాంతం-ది ముందు ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మించి ఉన్నప్పుడు అది ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, భాగాలను తీసేటప్పుడు డ్రిప్పింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ చేయడం సులభం.

స్క్రూ వేగం

A. ప్లాస్టిక్ కరగడం అనేది ప్రధానంగా స్క్రూ యొక్క భ్రమణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి వలన సంభవిస్తుంది, కనుక స్క్రూ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఈ క్రింది ప్రభావాలు కలుగుతాయి:

a. ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం.

బి. గ్లాస్ ఫైబర్ (ఫైబర్ జోడించిన ప్లాస్టిక్) కుదించబడింది.

సి. స్క్రూ లేదా తాపన సిలిండర్ వేగంగా ధరిస్తుంది.

B. భ్రమణ వేగం సెట్టింగ్‌ని దాని చుట్టుకొలత వేగం పరిమాణంతో కొలవవచ్చు:

చుట్టుకొలత వేగం = n (భ్రమణ వేగం) * d (వ్యాసం) * π (వృత్తాకారం)

సాధారణంగా, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన తక్కువ-స్నిగ్ధత ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, స్క్రూ రాడ్ రొటేషన్ యొక్క చుట్టుకొలత వేగాన్ని సుమారు 1m/sకి సెట్ చేయవచ్చు, కానీ తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఇది దాదాపు 0.1 కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

C. ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్‌లలో, మేము స్క్రూ వేగాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించగలము, తద్వారా అచ్చు తెరవడానికి ముందే తిరిగే ఫీడ్ పూర్తవుతుంది.

బ్యాక్ ప్రెజర్

A. స్క్రూ తిరిగేటప్పుడు మరియు ఫీడ్ చేసినప్పుడు, స్క్రూ యొక్క ముందు చివర వరకు మెల్ట్ ద్వారా సేకరించబడిన ఒత్తిడిని బ్యాక్ ప్రెజర్ అంటారు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో, ఇంజెక్షన్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క రిటర్న్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇది సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వెన్ను ఒత్తిడి క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

a. గ్లూ మరింత సమానంగా కరుగుతుంది.

బి. టోనర్ మరియు ఫిల్లర్ మరింత సమానంగా చెదరగొట్టబడ్డాయి.

సి. ఖాళీ పోర్ట్ నుండి గ్యాస్ నిష్క్రమణ చేయండి.

డి. ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క మీటరింగ్ ఖచ్చితమైనది.

B. బ్యాక్ ప్రెజర్ స్థాయి ప్లాస్టిక్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు దాని ఉష్ణ స్థిరత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చాలా అధిక వెన్ను పీడనం తినే సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు భ్రమణ కోత శక్తిలో పెరుగుదల సులభంగా ప్లాస్టిక్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది. సాధారణంగా, 5--15kg/cm2 తగినది.

సక్ బ్యాక్ (సక్ బ్యాక్, డికంప్రెషన్)

ఎ. స్క్రూ రొటేషన్ మరియు ఫీడింగ్ ప్రారంభానికి ముందు, స్క్రూ ముందు భాగంలో కరిగే ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సరిగ్గా ఉపసంహరించుకోవాలిగృహోపకరణాల అచ్చు. దీనినే ఫ్రంట్ లూసెనింగ్ అంటారు. దీని ప్రభావం నాజిల్ భాగం నుండి స్క్రూపై కరిగే ఒత్తిడిని నిరోధించవచ్చు. ఇది ఎక్కువగా హాట్ రన్నర్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు ఏర్పడుతుంది.

B. స్క్రూ తిప్పి, తినిపించిన తర్వాత, స్క్రూ ముందు భాగంలో కరిగే ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి స్క్రూ సరిగ్గా ఉపసంహరించబడుతుంది. దీనిని బ్యాక్ లూసెనింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు దీని ప్రభావం నాజిల్ డ్రిప్పింగ్‌ను నిరోధించవచ్చు.

C. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ప్రధాన ఛానెల్ (SPRUE) అచ్చుకు అంటుకునేలా చేయడం సులభం; మరియు చాలా వదులుగా ఉండటం గాలిని పీల్చుకోవచ్చు మరియు అచ్చు ఉత్పత్తిలో గాలి గుర్తులను కలిగిస్తుంది.

నన్ను సంప్రదించండి: జాయిస్

వాట్సాప్: 0086-13396922066