రోజువారీ ఉపయోగం మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ సైకిల్ సమయం అంటే ఏమిటి?

ప్రతిరోజూ మనం రకరకాల ప్లాస్టిక్‌లను వాడాలిరోజువారీ ఉపయోగం ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఉత్పత్తులు, కానీ చాలా మందికి ఈ ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఎక్కడి నుండి వస్తాయి అనే విషయం గురించి తెలియదు?

హైడ్రాలిక్‌గా నడిచే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ సైకిల్ తదుపరి అచ్చు బిగింపుకు అచ్చు బిగింపు ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది. అచ్చు బిగింపు సాధారణంగా నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: ఫాస్ట్ అచ్చు బిగింపు, నెమ్మదిగా అచ్చు బిగింపు, తక్కువ పీడన అచ్చు రక్షణ మరియు అధిక పీడన అచ్చు బిగింపు.

Iఇంజెక్షన్

కాలిపోయిన ప్లాస్టిక్ కారణంగా తుది ఉత్పత్తి బుడగలు లేదా నల్ల మచ్చలను ఉత్పత్తి చేయనప్పుడు అత్యధిక ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ముఖ్యంగా మందపాటి గోడల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం, అచ్చు కుహరంలో పెద్ద మొత్తంలో గాలి నిల్వ స్థలం కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో నిండి ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ వేగం కుహరంలోని గాలిని అచ్చు నుండి విడుదల చేయకుండా నిరోధిస్తుంది, దీని వలన బుడగలు ఏర్పడతాయి.

అత్యల్ప ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని ఉపయోగించి తదనుగుణంగా అవసరమైన బిగింపు శక్తిని (విస్తరణ శక్తి) తగ్గించవచ్చు, అయితే అత్యల్ప బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించి "శీతలీకరణ సమయాన్ని" తగ్గించవచ్చు.

ఒత్తిడిని పట్టుకోండి

రోజువారీ ఉపయోగం అచ్చు పట్టు ఒత్తిడి అవసరం,tఅతను అతి తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు లేదా ఆమోదయోగ్యమైన డెంట్ నుండి నిర్ణయించబడుతుంది. ఒత్తిడిని పట్టుకోవలసిన అవసరం లేని అనేక సన్నని గోడల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ పూర్తయిన వెంటనే తుది ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత పొర ప్రాథమికంగా పటిష్టం అవుతుంది.

శీతలీకరణ సమయం

ఒక సామెత ఉంది: దిరోజువారీ ఉపయోగం అచ్చుప్రాథమికంగా ఉష్ణ వినిమాయకం. అవును, అచ్చు చల్లటి నీటి ఛానెల్ ద్వారా కరిగే వేడిని నిరంతరం తీసివేస్తుంది మరియు సరిగ్గా రూపొందించిన అచ్చు ఉష్ణ మార్పిడి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, అనుమతించినట్లయితే, మంచు-నీటి శీతలీకరణ "శీతలీకరణ సమయాన్ని" తగ్గిస్తుంది. అచ్చు ఘనీభవనాన్ని చేయడానికి మంచు నీటిని చల్లబరిచినట్లయితే, డ్రై ఎయిర్ బ్లోవర్ మరియు మూసివున్న అచ్చు బిగింపు పరికరం మంచు బిందువు స్థాయిని తగ్గిస్తుంది మరియు సంక్షేపణను నిరోధించవచ్చు.

ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం సరిపోకపోతే మరియు అది అడ్డంకిగా మారితే, స్క్రూ డిజైన్ మరియు పారామీటర్ సర్దుబాటు సమయంలో క్రింది చికిత్సలు చేయవచ్చు:

1. బారియర్ స్క్రూ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. కు

2. పెద్ద వ్యాసం స్క్రూ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ,

3. స్క్రూ యొక్క గాడి లోతును పెంచడం ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. కు

4. స్క్రూ యొక్క వేగాన్ని పెంచడం వలన ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్ధ్యం పెరుగుతుంది (కొన్ని PVC, PET, మొదలైన వాటికి సున్నితంగా ఉండే ప్లాస్టిక్‌లు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించలేవు). కు

5. వీలయినంత వరకు వెన్ను ఒత్తిడిని తగ్గించండి, లేకుంటే అది ప్లాస్టిసైజింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది. ,

6. హైడ్రాలిక్ సీలింగ్ నాజిల్ స్వీకరించబడింది, తద్వారా అచ్చును తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేసేటప్పుడు అచ్చును ప్లాస్టిసైజ్ చేయవచ్చు. కు

7. ప్రీ-ప్లాస్టిసైజర్ డిజైన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజెక్షన్ మరియు హోల్డింగ్ సమయం మినహా చక్రంలో స్క్రూ ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడేలా చేస్తుంది.

8. ప్రెజర్-హోల్డింగ్ పరికరాన్ని అడాప్ట్ చేయండి, తద్వారా స్క్రూ ప్రెజర్-హోల్డింగ్ విభాగంలో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది.

తెరవండిఅచ్చు

తుది ఉత్పత్తిని చింపివేయకుండా మరియు పెద్ద అచ్చు ప్రారంభ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయకుండా అచ్చును తెరవడానికి అత్యధిక వేగాన్ని ఉపయోగించండి. కొన్ని అధునాతన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లు అచ్చు తెరవడానికి ముందు డికంప్రెషన్ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-వేగవంతమైన అచ్చు ఓపెనింగ్ కూడా శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు. హై-స్పీడ్ మోల్డ్ ఓపెనింగ్ కింద ఖచ్చితమైన అచ్చు స్టాప్ స్థానాన్ని సాధించడానికి, బ్రేక్ వాల్వ్ లేదా క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ఉపయోగించవచ్చు. 

అచ్చుతొలగించులేదా

తక్కువ ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ కలిగిన చిన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లలో, వాయు ఎజెక్షన్ ఉపయోగించవచ్చు, ఇది హైడ్రాలిక్ ఎజెక్షన్ వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఎజెక్షన్ వాయు ఎజెక్షన్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది.

దిరోజువారీ ఉపయోగం అచ్చుఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లోని ఎజెక్షన్ పరికరానికి బదులుగా అచ్చు ప్రారంభ చర్య ద్వారా బయటకు వచ్చేలా రూపొందించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని ఒకసారి మాత్రమే తొలగించవచ్చు. అచ్చును తెరిచేటప్పుడు ఎజెక్ట్ చేయడానికి ఇది సరళమైన పద్ధతి.

ఇండిపెండెంట్ ఆయిల్ సర్క్యూట్, గ్యాస్ సర్క్యూట్ లేదా సర్క్యూట్ కంట్రోల్ ఉపయోగించి, ఎజెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు అచ్చును తెరిచేటప్పుడు బహుళ ఎజెక్షన్ యొక్క పనితీరును ఇది గ్రహించగలదు. కు

వీడియో మరియు కంప్యూటర్ పరికరాలతో అమర్చబడి, పూర్తయిన ఉత్పత్తులన్నీ ఒక ఎజెక్షన్ తర్వాత పడిపోయాయో లేదో త్వరగా విశ్లేషించగలదు. రెండవ ఎజెక్షన్ అవన్నీ పడిపోనప్పుడు నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి పై ఉదాహరణలోని 99% చక్రాలు ఒక్కసారి మాత్రమే ఎజెక్ట్ చేయబడతాయి, ఇది సగటు చక్రం సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. 

తిరోగమనం

బహుళ ఎజెక్షన్‌ల కోసం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కంపనం ద్వారా కొన్ని పూర్తి ఉత్పత్తులు బయటకు తీయబడతాయి. బహుళ ఎజెక్షన్ల సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రతిసారీ థింబుల్ పూర్తిగా ఉపసంహరించుకోవాల్సిన అవసరం లేదు.

అచ్చు బిగింపుతో అదే సమయంలో చివరి ఎజెక్షన్ ప్రారంభించవచ్చు. థింబుల్ స్ట్రోక్ టెంప్లేట్ కంటే చిన్నది కాబట్టి, బిగించే ముందు థింబుల్ ఎల్లప్పుడూ పూర్తిగా ఉపసంహరించబడుతుంది.

అతి తక్కువ చక్రం సమయం

అచ్చు బిగింపు, ఇంజెక్షన్, ప్రెజర్ హోల్డింగ్, శీతలీకరణ మరియు అచ్చు తెరవడానికి అవసరమైన సమయాన్ని అతి తక్కువ చక్రం సమయం కలిగి ఉంటుంది. ఫీడింగ్ "శీతలీకరణ సమయం" మరియు అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం, మరియు ఒత్తిడిని కొనసాగించేటప్పుడు కూడా అదే సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది. అచ్చు తెరిచినప్పుడు అదే సమయంలో బహుళ ఎజెక్షన్లు నిర్వహించబడతాయి మరియు అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు అదే సమయంలో చివరి ఎజెక్షన్ చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఒకే సమయంలో మూడు చర్యల వరకు చేయవచ్చు మరియు ప్రతి చర్యకు స్వతంత్ర డ్రైవ్ ఉంటుంది. ఈ మూడూ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లు (మూడు ఆయిల్ పంపులు వంటివి), మరియు మూడూ సర్క్యూట్‌లు (ఎలక్ట్రిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్) లేదా ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లు, ఎయిర్ సర్క్యూట్‌లు మరియు సర్క్యూట్‌ల కలయిక కావచ్చు. కు

విద్యుత్రోజువారీ ఉపయోగం అచ్చుఇంజెక్షన్ యంత్రాలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఫీడింగ్, ఓపెనింగ్, క్లోజింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్‌ని నడపడానికి 4 సర్వో మోటార్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే సమాంతర ఆపరేషన్ చక్రాన్ని తగ్గించగలదు. వాస్తవానికి, 3 స్వతంత్ర చమురు సర్క్యూట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు హైడ్రాలిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం కూడా ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించగలదు. అందువలన, ఈ ప్రయోజనం ఎలక్ట్రిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలకు పేటెంట్ కాదు.

అచ్చు తెరిచినప్పుడు ఇంజెక్షన్ చేయలేము కాబట్టి, నాలుగు సర్వో మోటార్లు ఒకే సమయంలో పనిచేయవు.

మరింత సమాచారం నన్ను సంప్రదించండి