నాణ్యత నియంత్రణ

ఉత్పత్తి రూపకల్పన తనిఖీ:

HONGMEI MULD చే రూపొందించబడిన లేదా కస్టమర్‌లు అందించే ఏ ఉత్పత్తి రూపకల్పన అయినా, మేము ఎల్లప్పుడూ ప్లాస్టిక్ మౌల్డ్‌సింగ్ ప్రాసెస్ సాధ్యత, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్‌ల నిర్మాణం మరియు కదలిక సాధ్యత, అన్ని సంబంధిత ప్లాస్టిక్ కాంపోనెంట్‌ల సరిపోలే పరిస్థితి మొదలైన అన్ని రౌండ్ విశ్లేషణలు మరియు తనిఖీలను చేస్తాము. ఇది ప్లాస్టిక్ అచ్చులను నివారించవచ్చు. సవరణ, స్క్రాప్ మరియు ఇతర అనవసరమైన ప్లాస్టిక్ మోల్డ్‌ల మరమ్మత్తు పని, ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పన లోపం వల్ల ఏర్పడుతుంది. మేము డిజైన్‌పై మరో 10 నిమిషాలు వెచ్చిస్తే, ఉత్పత్తిలో ఒక నెల తగ్గుతుందని మేము నమ్ముతున్నాము.

ప్లాస్టిక్ అచ్చుల డిజైన్ తనిఖీ:

ఖచ్చితమైన విశ్లేషణతో, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ డిజైన్, ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ విశ్లేషణ మరియు ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ స్ట్రక్చర్ అప్లికేషన్ కోసం హేతుబద్ధత విశ్లేషణను ముందుగానే చూడటం, కస్టమర్ అవసరమైన విధంగా అత్యంత అనుకూలమైన ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ పనితీరు మరియు సాంకేతిక వివరణతో అత్యంత వృత్తిపరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. 

తనిఖీలో ప్లాస్టిక్ మోల్డ్‌ల తీవ్రత, అచ్చు-ప్రవాహ విశ్లేషణ, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ ఎజెక్షన్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, మార్గదర్శక వ్యవస్థ యొక్క హేతుబద్ధత, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్‌ల విడిభాగాల స్పెసిఫికేషన్ అప్లికేషన్, కస్టమర్ల మెషీన్ ఎంపిక మరియు ప్రత్యేక అవసరాల అప్లికేషన్ మొదలైన అనేక అంశాలను కవర్ చేస్తుంది. వీటిలో HONGMEI MULD ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ డిజైన్ స్టాండర్డ్ ప్రకారం తనిఖీ చేయాలి. 

ఉక్కు కొనుగోలు తనిఖీ:

విడిభాగాల కొనుగోలు, భాగాల ప్రామాణీకరణ, సైజు ఖచ్చితత్వం, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మెటీరియల్ లోపాలను గుర్తించడం మొదలైన వాటిపై కఠినమైన తనిఖీ ప్రక్రియ మరియు సమయ నియంత్రణ ఉంది.

ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ:

పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, డ్రాయింగ్ పరిమాణం మరియు సహనం పరిమితుల నియంత్రణ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి టూలింగ్ విడిభాగాలపై స్వీయ-పరిశీలన చేయండి. తనిఖీని మాత్రమే పాస్ చేయండి, తదుపరి పని దశకు విడిభాగాలను పంపిణీ చేయవచ్చు. తదుపరి టూలింగ్ దశలకు మునుపటి తప్పు వర్క్ పీస్ ఇన్‌ఫ్లో చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు. CNC మిల్లింగ్ కోసం, సాధనం చేయడానికి ముందు విధానాల కోసం కఠినమైన ఆడిటింగ్ అవసరం. సాధనం తర్వాత, మేము 3D కోఆర్డినేట్ చర్యల ద్వారా ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తాము మరియు నియంత్రిస్తాము. మాకు అనేక చర్యలు ఉన్నాయి: ప్రొఫెషనల్ టూలింగ్ టెక్నాలజీ శిక్షణ మరియు యంత్ర నిర్వహణ; టూలింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వీయ-పరిశీలన మరియు నాణ్యత విభాగం చేసిన అంగీకార తనిఖీ; హేతుబద్ధమైన పని మార్పుల వ్యవస్థ మరియు సాధన నియంత్రణ వ్యవస్థ.

ప్లాస్టిక్ అచ్చుల సంస్థాపన యొక్క నాణ్యత తనిఖీ:

నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు విడిభాగాలను ప్రామాణికంగా నిర్ధారించడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చులపై పూర్తి తనిఖీ చేయండి. ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ మరియు QC వ్యక్తులు అందరూ కంపెనీ స్టాండర్డ్ ప్రకారం ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో పాల్గొనాలి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవాలి. తప్పులు గుర్తించినట్లయితే, వాటిని వెంటనే సరిదిద్దవచ్చు. ఇది తప్పులను కూడా నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, మేము ఏకకాలంలో ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ కూలింగ్ సిస్టమ్, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్స్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఛానెల్ సిస్టమ్ మరియు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌పై స్వతంత్ర ప్రమాణీకరణ పరీక్షను చేస్తాము. 

నమూనా కొలతలు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చుల పరిమాణంపై అంగీకార తనిఖీ: 

QC డిపార్ట్‌మెంట్ ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేసి, ప్లాస్టిక్ అచ్చుల పరీక్ష తర్వాత 24 గంటలలోపు పరీక్ష నివేదికను సమర్పించాలి. నివేదికలో ఉత్పత్తి పరిమాణం, ప్రదర్శన, ఇంజెక్షన్ పద్ధతులు మరియు భౌతిక పరామితిపై పూర్తి స్థాయి పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ ఉండాలి. మేము వేర్వేరు ఉత్పత్తుల కోసం వేర్వేరు తనిఖీ ప్రమాణాలను మరియు సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తాము. మా ల్యాబ్‌లలో, మేము హై ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్, హై స్పీడ్ ఇంజెక్షన్, లాంగ్ టైమ్ ఆటోమేటిక్ రన్నింగ్ టెస్టింగ్ మొదలైనవాటిపై విభిన్న పరీక్షలను చేస్తాము. QC విభాగం తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తికి సవరణ మరియు మెరుగుదలపై సూచనలను అందిస్తుంది. మేము సమృద్ధిగా అనుభవాన్ని పొందాము, ఇది ప్లాస్టిక్ మోల్డ్‌ల ఉత్పత్తిలో వర్తిస్తుంది మరియు ఎక్కువ మంది కస్టమర్‌లకు మంచి పరిష్కారాలను అందిస్తోంది. పరికరాలు మరియు కొలిచే మరియు పరీక్షా సాధనాలపై మా నిరంతర అభివృద్ధితో పాటు, మా ఉత్పత్తి తనిఖీ మరింత ప్రొఫెషనల్‌గా ఉంటుంది.